Kasipagan ng Isip: I-explore ang walang hanggang mga posibilidad ng ceramic cores

Ceramic core

Ang puwang ng porserang core ay upang magbentuk ng isang kanlurong pook sa loob ng tabak, kaya ang kanyang pagganap at kalidad ay nakaapekto nang direkta sa kalidad ng may-kuwong tabak. Dapat ipagpalagay ang mga sumusunod na kinakailangan sa porserang core: ① mabuting kimikal na katatagan at panchlakad na katatagan; (2) Maliit ang linear expansion coefficient upang tiyakin ang mababang deformasyon sa proseso ng pagpupour; ③ Angkop na porosidad, madali ang aalisin mula sa casting [38⇓-40]. Sa kasalukuyan, ang mga pinagbuwisang bansa ay itinuturing ang teknolohiya ng pag-unlad ng porserang core bilang malubhang konidensyal at hindi bukas, ang internasyonal na merkado ay napapailalim sa monopoli ng mga dayuhang kumpanya. Nagawa na namin ang ilang tagumpay sa pagsisiyasat ng porserang core.

1 Silisyo basehado ceramic core

Kore ng seramiko na may base sa sikwaheng may bulaklak na kwarso bilang pangunahing material, ang pinakamaraming ginagamit [41]. Ang temperatura ng pagpapalo ng kore ng seramiko na may base sa oksido ng sikwahen ay karaniwang 1 100 ~ 1 250∘∘C, at ang temperatura ng serbisyo ay tungkol sa 1 550 ∘∘C. Tinuon namin ang epekto ng laki ng partikulo ng matrix powder, proseso ng sintering, at mga aditibo sa kabuuang katangian ng mga kore ng seramiko na may base sa sikwahen, tinuon ang epekto ng temperatura ng sintering at distribusyon ng laki ng partikulo sa mga katangian ng porous na kore ng seramiko na may base sa sikwaheng, at natutunan ang mga batas ng pagbabago ng lakas ng mga kore ng seramiko sa temperatura ng silid at mataas na temperatura sa iba't ibang temperatura ng sintering. Bilang maaring makita mula sa larawan, kapag ang temperatura ng sintering ay 1 200 ∘∘C, ang kabuuang kinabukasan ng kore ng oksido ng sikwahen ay ang pinakamainam. Ang epekto ng distribusyon ng laki ng partikulo sa porosidad ng kore ng seramiko ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pagbabago ng kinabukasan ng kore ng seramiko, at ang patuloy na distribusyon ng core powder ay may pinakamainam na kabuuang kinabukasan. Batay dito, ipinropondahan ang isang paraan ng pagsisilip ng resina ng sikwaheng sa ilalim ng kondisyon ng vacuum upang mapabuti ang kanyang mekanikal na katangian.

Kumplikadong mineralizer

Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang mineralizer, upang maligo ang epekto ng sinergetikong relasyon sa pagitan ng maraming mineralizer sa pagganap ng silica-basado na porsero core, hinanda namin ang mga kompositong silica-basado na porsero core sa pamamagitan ng pagdaragdag ng zirconium silicate-mullite fiber. Inilarawan ang epekto ng mullite fiber sa mekanikal na katangian at mataas na temperatura ng porsero core. Ang mga resulta ay nagpapakita na kasama ang pagtaas ng mullite fiber content, bumababa ang linya ng kontraksyon ng porsero core nang malinaw, at dumadagdag nang paulit-ulit ang porosidad. Kapag ang masang bahagi ng mullite fiber ay 1%, masusugpo ang pwersa ng paglukso ng porsero core sa ordinaryong temperatura at sa simuladong temperatura ng pagdurugo kaysa sa porsero core na may lamang zirconium silicate bilang mineralizer. Ito ay dahil sa pagka-distribute ng mga fiber na hindi tuloy-tuloy sa matrix ng porsero at gumagawa ng papel ng koneksyon sa puente, blokeo sa landas ng pagpropaga ng crack, at kaya ito ay nagpapabuti sa pwersa ng paglukso ng porsero core.

Reaksyon sa pagitan ng ceramic core at superalloy

Sa mga pader ng turbin ng advanced heavy-duty gas turbines, ang pagtaas ng melting point ng superalloy at laki ng pader ay nagiging sanhi ng mataas na temperatura ng pagpapalo at mahabang oras ng solidification habang pinapagawa ang mga single crystal blades [49], na nagiging sanhi ng mas matinding reaksyon sa interface ng superalloy/ceramic core/shell, at malubhang nakakaapekto sa katayuan ng mga pader ng superalloy. Upang maunawaan nang higit pa ang isyu na ito, tinuunan namin ang pag-aaral sa reaksyon sa interface ng nickel base single crystal superalloy CMSX-4 habang direksyunal na nagiging solid ang silicon oxide ceramic core. Ang mga resulta ay nagpapakita na maaaring mabuo ang isang tuloy-tuloy na layer ng alumina at isang hindi tuloy-tuloy na layer ng enriched carbide sa interface ng superalloy/silicon oxide ceramic core. Sa pamamagitan nito, inanalisa namin ang mekanismo ng pagsasanay sa interface sa pagitan ng nickel-based single crystal superalloy at silicon oxide ceramic core (tingnan ang Figure 17), na nagbibigay ng batayan para sa optimisasyon ng komposisyon at katangian ng ceramic core.