LAHAT

Tungkol sa Produkto ng Stellite 3

Ang mga alpaks na cobalt-based na Stellite ay binubuo ng mga kumplikadong carbide sa loob ng alloy matrix. Resistant sila sa abrasion, corrosion, at pagkasira at nakakatinubos pa ng mga ganitong characteristics sa mataas na temperatura. Ang kanilang malaking resistance sa pagkasira ay pangunahing maiuudyak sa natatanging katangian ng hard carbide phase na pinapalakas sa CoCr alloy matrix.

Ang mataas na halaga ng carbon sa Stellite 3 ay nagdadagdag sa bahagyang saklaw ng carbides, na nangangailangan ng mas mabuting resistensya sa paglaban at pagsalakay ng maliliit na partikula. Ang mataas na halaga ng tungsten ay nagpapabuti sa kanyang pagganap sa mataas na temperatura. Gayunpaman, ito ay gumagawa ng halos hindi posible para sa alloy na ma-hardness na may case nang walang pagbubukot, at maaaring makatanggol lamang sa mga maliit na impluks. May exelente metal-to-metal resistensya sa paglaban at nagbibigay ng proteksyon sa pagkawala kapag ginagamit kasama ang iba pang mga alloy ng Stellite.

Ginamit ang Stellite 3 sa mga valve seat inserts, needle holders, steel mill guide rollers, seam rollers, sleeves, bushings, bearing balls, wear pads, burner nozzles, palm guides, surgical scissor inserts at marami pang iba pang aplikasyon.

pagsusuri

panimula
pagsusuri
Kaugnay na Mga Produkto

Stellite™ 3 Alloy

Nominang Komposisyon (Mass %) at Pisikal na Katangian

co	CR	W	C	Ang iba	Katigasan	Densidad	Saklaw ng pagkatunaw
Batayan	28-32	11-13	2.0-3.0	Ni, Fe, Si, Mn, Mo	50-58 HRC550-720 HV	8.69 g/cm30.314 lb/in3	1248-1290ºC2278-2355ºF

Produkto

turbine wheel
talim ng turbine
singsing ng nozzle
balde ng compressor
Gabay kay Vanes
Diffuser
bahagi
Turbine Rotor
Stator ng Turbine
Stellite plato
Stellite tube
Stellite rod
Stellite bolt and nut
Stellite Fasteners
Stellite wire
Taglamig

A ayon sa mga drawing o sample

Ang mga alloy ng Stellite ay isang grupo ng mga cobalt-chromium alloy na kilala dahil sa kanilang mahusay na resistensya sa pagmamaga, mabuting pagganap sa mataas na temperatura at resistensya sa korosyon. Narito ang isang babala tungkol sa Stellite:

Paghahalo:

Ang mga alloy ng Stellite ay pangunahing binubuo ng cobalt (tungkol sa 50-65%) at chromium (tungkol sa 25-30%), kasama ang iba't ibang proporsyon ng tungsten, carbon at iba pang elemento depende sa klase. Ang mga ito ay nagbibigay sa mga alloy ng Stellite ng isang unikong kombinasyon ng mga characteristics.

Resistensya sa Pagmamaga:

Ang mga alloy ng Stellite ay kilala dahil sa kanilang mahusay na resistensya sa pagmamaga, ginagamit sila sa mga aplikasyon kung saan ang mga bahagi ay nakakakahawa sa abrasive wear, erosion at sliding contact. Ginagamit sila karaniwan sa mga kapaligiran na may mataas na pagmamaga tulad ng cutting tools, saw teeth, valve seats, at pump components.

Mataas na pagganap sa init:

Ang Stellite ay nakakatinubos ng kanyang mga mekanikal na katangian sa mataas na temperatura, pinapayagan ito na tumahan sa mataas na temperatura nang hindi maraming pagkawala ng lakas o karugtong. Ito ang nagiging sanhi kung bakit ang mga alloy ng Stellite ay maaaring gamitin para sa mga aplikasyon na may mataas na temperatura tulad ng mga bahagi ng gas turbine, furnace components at exhaust valves.

Paglaban sa kaagnasan:

Ang mga alloy ng Stellite ay nagpapakita ng mabuting resistensya sa korosyon sa iba't ibang kapaligiran, kabilang ang mga solusyong asido at alkoliko, pati na rin ang mga mataas na temperatura na gases at molten salts. Ang resistensya sa korosyon na ito ang nagiging sanhi kung bakit ang mga alloy ng Stellite ay maaaring gamitin sa chemical processing, marine engineering, at produksyon ng langis at gas.

Kakayahang magamit sa iba't ibang layunin:

Ang mga alloy ng Stellite ay magagamit sa iba't ibang klase at anyo, kabilang ang mga powders para sa thermal spray coatings, castings at forgings tulad ng rods at plates. Ang kagandahang ito ay nagbibigay-daan sa pagsisiyasat ng pinakamahusay na klase at anyo ng alloy ng Stellite para sa isang tiyak na aplikasyon.

Mga aplikasyon:

Ang mga alloy na Stellite ay madalas gamitin sa mga industriya ng aerospace, automotive, langis at gas, paggawa ng kuryente at paggawa. Ginagamit sila madalas sa mga bahagi na kailangan ng talas ng pagmumulaklak, mahusay na pagganap sa mataas na temperatura at talas ng korosyon.