เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Stellite 21

Stellite 21 (เดิมคือ Stellite 8) พัฒนาขึ้น

มันปรากฏในช่วงกลางทศวรรษ 1930 ในฐานะโลหะผสม CoCr ที่ต้านการกัดกร่อนและได้รับการใช้งานอย่างรวดเร็วในฐานะวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับการปลูกสะโพกและโลหะผสมสำหรับฟันเทียม โลหะผสมหลายชนิดที่ใช้อยู่ในปัจจุบันสำหรับการแพทย์เป็นการปรับเปลี่ยนจากองค์ประกอบดั้งเดิมของ Stellite 21 นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในโลหะผสมทนความร้อนแรกที่พยายามนำมาใช้ในเครื่องยนต์ النفัท์

Stellite 21 ประกอบด้วยเมทริกซ์ของโลหะผสม CoCrMo ที่มีคาร์ไบด์แข็งกระจายอยู่ ซึ่งเสริมความแข็งแรงให้กับโลหะผสมและเพิ่มความแข็งแต่ลดความยืดหยุ่นลง 类型, รูปร่าง, ขนาด และการกระจายตัวของคาร์ไบด์มีผลกระทบอย่างมาก

เนื่องจากประวัติการแปรรูปของโลหะผสม คุณสมบัติกลของ Stellite 21 ขึ้นอยู่กับเส้นทางการผลิตและการบำบัดความร้อนหลังจากนั้นเป็นอย่างมาก

เนื่องจากมีสัดส่วนคาร์ไบด์ต่ำ เมทริกซ์ของโลหะผสมโคบอลต์จึงเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติในการสึกหรอและการกัดกร่อน Stellite 21 มีความสามารถในการต้านทานการเกิดฟองอากาศ การสึกหรอจากการขัดถู และการสึกหรอจากการลื่นของโลหะต่อโลหะได้อย่างยอดเยี่ยม แต่ไม่แนะนำให้ใช้ในกรณีที่มีการสึกหรอจากอนุภาคแข็งรุนแรง ในระหว่างการสึกหรอและแม้กระทั่งในกระบวนการกลึง พื้นผิวจะแข็งตัวขึ้นอย่างมาก การเลือกเครื่องมือและเทคนิคการกลึงที่เหมาะสมจึงสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

Stellite 21 มีความสามารถในการต้านทานต่อแรงกระแทกทางความร้อนและกลศาสตร์ได้อย่างยอดเยี่ยม ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงสุดจะได้รับเมื่อมีการบำบัดความร้อนแบบละลายที่อุณหภูมิ 1200–1240°C (2190–2265°F) จากนั้นทำการชุบและแก่ตัวในช่วงอุณหภูมิ 700–1150°C (1290–2100°F)

สเตลไลต์ 21 สามารถหล่อได้ ประมวลผลด้วยวิธีผงโลหะ หรือใช้เป็นชั้นหน้าแข็งสำหรับการเชื่อมได้ เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเกิดฟองอากาศ การกร่อน การกัดกร่อน และ/หรือ อุณหภูมิสูง เช่น ชิ้นส่วนวาล์วในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและการผลิตพลังงาน เนื่องจากมีความต้านทานแรงกระแทกที่ดี จึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์รีดหรือแม่พิมพ์ปั๊มร้อน วิธีการสะสมชั้นด้วยการเชื่อมออกซีอะเซทิลีนไม่แนะนำสำหรับโลหะผสมชนิดนี้

product

A ตามแบบหรือตัวอย่าง

องค์ประกอบที่ชื่อ (มวล %) และคุณสมบัติทางกายภาพ

โลหะผสมสเตลไลท์เป็นกลุ่มของโลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม ที่มีชื่อเสียงในเรื่องความทนทานต่อการสึกหรอ การทำงานที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานต่อการกัดกร่อน นี่คือภาพรวมของสเตลไลท์:

ประกอบ:

โลหะผสมสเตลไลท์ประกอบด้วยโคบอลต์ (ประมาณ 50-65%) และโครเมียม (ประมาณ 25-30%) โดยมีสัดส่วนของทังสเตน คาร์บอน และธาตุอื่น ๆ ที่แตกต่างกันไปตามเกรด ธาตุเหล่านี้ให้คุณสมบัติพิเศษแก่สเตลไลท์

ความทนทานต่อการสึกหรอ:

สเตลไลท์มีความทนทานต่อการสึกหรออย่างยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ชิ้นส่วนต้องเผชิญกับการสึกหรอแบบขัดถู การกัดเซาะ และการสัมผัสแบบเลื่อน พวกมันมักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอมาก เช่น เครื่องมือตัด ฟันเลื่อย ที่นั่งวาล์ว และชิ้นส่วนปั๊ม

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง:

สเตลไลท์รักษาคุณสมบัติทางกลของมันไว้ได้ที่อุณหภูมิสูง ทำให้มันสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่มีการสูญเสียความแข็งแรงหรือความแข็งมากนัก สิ่งนี้ทำให้โลหะผสมสเตลไลท์เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่น ชิ้นส่วนของกังหันก๊าซ ชิ้นส่วนเตา และวาล์วไอเสีย

ความต้านทานการกัดกร่อน:

โลหะผสมสเตลไลท์แสดงให้เห็นถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในสภาพแวดล้อมหลากหลาย รวมถึงสารละลายกรดและด่าง ก๊าซที่อุณหภูมิสูง และเกลือหลอมเหลว ความต้านทานการกัดกร่อนนี้ทำให้โลหะผสมสเตลไลท์เหมาะสมสำหรับการใช้งานในกระบวนการเคมี การออกแบบเรือ และการผลิตน้ำมันและก๊าซ

ความหลากหลาย:

โลหะผสมสเตลไลท์มีให้เลือกหลายเกรดและรูปแบบ รวมถึงผงสำหรับการเคลือบพ่นความร้อน การหล่อและการขึ้นรูป เช่น แท่งและแผ่น ความหลากหลายนี้ช่วยให้สามารถเลือกเกรดและรูปแบบของโลหะผสมสเตลไลท์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะ

การใช้งาน:

โลหะผสมสเตลไลท์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน เรือยนต์ การผลิตน้ำมันและก๊าซ การผลิตพลังงาน และการผลิตอุตสาหกรรม พวกมันถูกใช้อย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอ สมรรถนะที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานต่อการกัดกร่อน