เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Hastelloy B3 ประเทศไทย

Hastelloy B3 (N10675) ลักษณะสำคัญของ Hastelloy และการเชื่อมและการประมวลผล:

1. การวิเคราะห์วัสดุ: คุณสมบัติทางกลของแผ่น Hastelloy B3 (N10675) ในสถานะสารละลายของแข็ง: เมื่ออุณหภูมิความร้อนเพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึง ความแรงของผลผลิต และโมดูลัสยืดหยุ่นจะลดลง ในขณะที่การยืดตัว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน การนำความร้อน และความร้อนจำเพาะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย เมื่ออัตราการเปลี่ยนรูปเย็นเพิ่มขึ้น ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และความแข็งแรงของผลผลิตจะเพิ่มขึ้น และการยืดตัวลดลง

2. ลักษณะการประมวลผลการขึ้นรูป: หลังการวิเคราะห์ ลักษณะการประมวลผลการขึ้นรูปหลักของ Hastelloy B3 คือ:

(1) การยืดตัวของวัสดุ Hastelloy B3 ค่อนข้างสูง ซึ่งสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยสำหรับการขึ้นรูปเย็น

(2) วัสดุ Hastelloy B3 นั้นแข็งกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก และมีแนวโน้มที่จะทำให้งานแข็งตัวได้ชัดเจนกว่า ดังนั้นจึงต้องใช้แรงกดดันมากขึ้นในระหว่างการขึ้นรูปเย็นหรือการขึ้นรูปทีละขั้นตอน

(3) เมื่ออัตราการเปลี่ยนรูปเย็นของวัสดุ Hastelloy B3 น้อยกว่า 10% จะไม่ส่งผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงาน อย่างไรก็ตามในระหว่างกระบวนการเชื่อม ความเค้นตกค้างอาจทำให้เกิดรอยแตกร้อนในแนวเชื่อมได้ ดังนั้นสำหรับชิ้นงานที่ต้องเชื่อมในภายหลัง ควรกำจัดอิทธิพลของความเค้นตกค้างให้มากที่สุด

(4) การขึ้นรูปเย็นที่มีการเสียรูปอย่างรุนแรงจะเพิ่มอัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ Hastelloy B3 และเพิ่มความไวต่อการกัดกร่อนและรอยแตกที่เกิดจากความเค้น มักใช้กระบวนการบำบัดความร้อนขั้นกลางและขั้นสุดท้าย

(5) วัสดุ Hastelloy B3 มีความไวสูงต่อตัวกลางออกซิไดซ์และซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส ตะกั่ว และโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำอื่น ๆ ที่อุณหภูมิสูง

(6) ในช่วง 600-800°C หากเวลาในการทำความร้อนนานเกินไป อัลลอยด์ Hastelloy B3 จะทำให้เกิดเฟสเปราะ ส่งผลให้การยืดตัวลดลง นอกจากนี้ เมื่อแรงภายนอกหรือการเสียรูปถูกจำกัดในช่วงอุณหภูมินี้ ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวที่ร้อนได้ ดังนั้นเมื่อใช้การขึ้นรูปร้อนจะต้องควบคุมอุณหภูมิให้สูงกว่า 900°C

(7) ก่อนดำเนินการและกดวัสดุ Hastelloy B3 ควรทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่สัมผัสกับชิ้นงาน ในระหว่างการทำงานเย็น สามารถใช้วิธีการหล่อลื่นได้ และต้องดำเนินการล้างไขมันหรืออัลคาไลทันทีหลังจากการขึ้นรูป

(8) หลังจากที่ชิ้นงานออกมาจากเตาและระบายความร้อนด้วยน้ำ ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวจะหนาขึ้นและควรดองให้หมด หากมีฟิล์มออกไซด์หลงเหลืออยู่ อาจเกิดรอยแตกร้าวได้ในระหว่างการกดครั้งถัดไป หากจำเป็นสามารถทำการพ่นทรายก่อนทำการดองได้

3. การเชื่อมและการขึ้นรูป:

(1) ก่อนการขึ้นรูปและการประมวลผล หากจำเป็นต้องเชื่อมช่องว่างดิบ วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกวิธีการเชื่อมด้วยแก๊สทังสเตนอาร์ค (GTAW) เพื่อป้องกันการเชื่อมจากการถูกออกซิไดซ์ได้ดีขึ้น หากใช้วิธีการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล อาจทำให้เม็ดบีดเชื่อมกลางถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย แม้ว่าแต่ละชั้นจะได้รับการขัดเงาและทำความสะอาดแล้ว แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะรับประกันว่าการทำความสะอาดจะเสร็จสมบูรณ์ ยังมีชั้นออกไซด์ละเอียดหลงเหลืออยู่ ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปและการประมวลผลของรอยเชื่อมด้วย ก่อนที่จะเชื่อมชิ้นงาน จะต้องถอดสิ่งที่แนบมาและชั้นออกไซด์บนร่องและพื้นผิวโลหะฐานออก เนื่องจากการมีอยู่ของฟิล์มออกไซด์และสิ่งเจือปนจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ควรใช้กระแสไฟต่ำในการเชื่อม หลีกเลี่ยงความเร็วต่ำเกินไป ไม่แกว่ง ควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้นให้ต่ำกว่า 100°C และใช้การป้องกันแก๊สอาร์กอนที่ด้านหน้าและด้านหลังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและการเผาไหม้ขององค์ประกอบโลหะผสม . ก่อนที่จะกด พื้นผิวการเชื่อมควรขัดให้เรียบ และควรเอาชั้นออกไซด์หนาบนพื้นผิวการเชื่อมออกและดอง เนื่องจากชั้นออกไซด์ของการเชื่อมวัสดุ Hastelloy B3 นั้นแข็งมากและกำจัดออกได้ยากโดยการดองโดยตรง จึงทำให้เกิดรอยแตกเล็กๆ ได้ง่ายในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัด ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเชื่อม

(2) ข้อดีของการขึ้นรูปร้อนคือสามารถขึ้นรูปได้ในคราวเดียวและหลีกเลี่ยงการชุบแข็งงานได้ หากสามารถควบคุมอุณหภูมิการขึ้นรูปได้ดี การบำบัดความร้อนก็สามารถขจัดออกไปได้ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปร้อน และแต่ละพื้นที่จะแตกต่างกัน แม้แต่พื้นผิวที่สัมผัสโดยตรงกับแม่พิมพ์ก็อาจต่ำกว่าอุณหภูมิภายในโลหะมาก ซึ่งยากต่อการวัดและควบคุม เมื่อวัสดุในท้องถิ่นเข้าสู่พื้นที่ละเอียดอ่อนในระหว่างการประมวลผล โซนอุณหภูมิ รอยแตกขนาดเล็ก และข้อบกพร่องอื่นๆ จะเกิดขึ้น ซึ่งจะยากต่อการกำจัดในการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายของแข็งในภายหลัง จากประสบการณ์ของโรงงานแปรรูป จึงเลือกกระบวนการขึ้นรูปเย็น วิธีการกดควรเป็นการปั้น เมื่อจำเป็นต้องปั่น ให้ใช้การปั่นเย็นหรือปั่นอุ่นด้วยอุณหภูมิไม่เกิน 400°C

(3) ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเย็น เมื่ออัตราการเปลี่ยนรูปมีขนาดใหญ่ ควรใช้กระบวนการขึ้นรูปทีละขั้นตอน จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนระดับกลางสำหรับการขึ้นรูปทีละขั้นตอน ควรใช้การบำบัดความร้อนด้วยสารละลาย และควรควบคุมอุณหภูมิให้สูงกว่า 1000°C เลือกกระบวนการบำบัดความร้อนของสารละลาย และอุณหภูมิจะอยู่ที่ 1060~1080°C หลังจากที่ชิ้นงานถูกกดและขึ้นรูปในที่สุด จะต้องผ่านการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายแข็งเพื่อขจัดความเค้นตกค้าง และหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อมที่ตามมา

ผลิตภัณฑ์

Aตามภาพวาดหรือตัวอย่าง

Hastelloy เป็นอีกหนึ่งตระกูลของซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ นี่คือภาพรวมของ Hastelloy:

ความต้านทานการกัดกร่อน:

เช่นเดียวกับ Inconel โลหะผสม Hastelloy ได้รับการยกย่องในด้านความต้านทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ รวมถึงกรด คลอไรด์ ซัลไฟด์ และสภาวะออกซิไดซ์และรีดิวซ์ ความต้านทานการกัดกร่อนนี้ทำให้ Hastelloy เหมาะสำหรับการใช้ในการแปรรูปทางเคมี การควบคุมมลพิษ และการใช้งานทางทะเล

ประสิทธิภาพอุณหภูมิสูง:

โลหะผสม Hastelloy จะรักษาความแข็งแรงเชิงกลและความสมบูรณ์ไว้ที่อุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น กังหันก๊าซ ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ และเตาเผาอุตสาหกรรม

องค์ประกอบการผสม:

โดยทั่วไปโลหะผสม Hastelloy จะประกอบด้วยนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลัก พร้อมด้วยโครเมียม โมลิบดีนัม และองค์ประกอบอื่นๆ เช่น โคบอลต์ ทังสเตน และเหล็กในปริมาณมาก องค์ประกอบโลหะผสมเหล่านี้มีส่วนทำให้คุณสมบัติเฉพาะของโลหะผสม รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง

เทคนิคในการปรุงอาหาร:

โลหะผสม Hastelloy มีจำหน่ายหลายเกรด โดยแต่ละเกรดได้รับการออกแบบให้เหมาะกับการใช้งานและสภาพการทำงานเฉพาะ เกรดทั่วไป ได้แก่ Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X และ Hastelloy B-2 และอื่นๆ เกรดเหล่านี้มีคุณสมบัติที่หลากหลายซึ่งเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมและอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

การใช้งาน:

โลหะผสม Hastelloy พบการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปทางเคมี ปิโตรเคมี น้ำมันและก๊าซ การบินและอวกาศ การควบคุมมลพิษ และเภสัชกรรม ใช้ในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน วาล์ว ปั๊ม และระบบท่อ ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนและสมรรถนะที่อุณหภูมิสูงเป็นสิ่งสำคัญ

fabrication:

โลหะผสม Hastelloy สามารถประดิษฐ์ได้หลายรูปแบบ รวมถึงแผ่น แผ่น แท่ง ลวด ท่อ และการตีขึ้นรูป ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งปรับให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะได้

โดยรวมแล้ว อัลลอยด์ Hastelloy ได้รับการยกย่องอย่างสูงในด้านความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และความคล่องตัวเป็นเลิศ ทำให้เป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสภาวะการทำงานที่มีความต้องการสูงเป็นเรื่องปกติ