Turbocompresor može biti tehnički izraz, pa ćemo da vidimo šta je to i koliko je važan u motoru vašeg automobila. Jedan od načina povećanja količine vazduha koji ulazi u motor je poboljšanje njegove snage i efikasnosti. Da bismo razumeli kako turbocompresor radi, potrebno je imati neke osnovne informacije o radu motora automobila.
Pistone u osnovnom motoru se kreću napred-nazad unutar cilindara kako bi uzimali i čistili kombinaciju iz atmosfere. Zatim se ta kombinacija zapaljuje, što dovodi do male eksplozije koja pomakne piston prema dolje i pogoni auto. Međutim, količina vazduha koja ulazi u motor ograničena je veličinom cilindra i brzinom njegovog kretanja. Ovdje nastupa turbocompresor, koji se okreće uzrokovanim isparnim gasovima iz motora bez ikakvih ograničenja. Dok je jedna strana ovog brzo se okrećućeg alata pod neverovatnim pritiskom i temperaturom...
Međutim, izradba turbocompresorskih kotača zahteva prilično veliku naučnu tačnost. Najveći problem je ravnoteža između veličine, težine i otpornosti. Na prvi pogled, turbocompresorska kotačna skupina mora da bude laka kako bi se brzo i učinkovito vrtela, ali takođe dovoljno jakoj da pretrpi visoke temperature i tlake.
Da bi se prevazšla ovu teškoću, kotačne skupine se izrađuju pomoću napredne proizvodnje koristeći materijale sa dobrim ravnotežom između jačine i otpornosti na visoke temperature. Jedan primer su proizvođači koji procenjuju 3D štampu za izradu kotača pomoću aero-prostorinskih laganih metala poput titanija. Neki istražuju kompozitne materijale - kombinaciju jačine metala i lagosti plastike.
Aerodinamika je i drugi ključni činitelj u dizajnu turbine kompresora. Veličina i vrsta vodoturbine mogu znatno uticati na učinkovitost procesa šednje, način kompresije. Dizajniranjem oblika i veličine kota, inženjeri koriste napredne računarske simulacije testirajući različite geometrije pre nego što pređu na fizičke prototipe koji mogu trajati nedelje ili duže.
Glavni činitelj nalazi se u aerodinamičkom dizajnu lopatica, ili impelera kod centrifugalnih kompresora. Neke od ovih lopaca moraju da se proizvode sa kirurškom preciznošću kako ne bi se kompromisiralo ravnoteža između protoka i kompresije, stvarajući previše turbulentnosti ili otpora. Takođe, omotač kota kompresora mora biti oblikovan na taj način da podržava protok zraka što efikasnije.
Inženjeri su uspeli da povećaju efikasnost kompresorskih kotača turbozačinjaca primenom naprednih tehnika proizvodnje i prateći princip aero dinamičkog dizajna. To je omogućilo da motori troše manje goriva dok istovremeno proizvode više snage, što predstavlja ogroman pobun za bilo koga koji poseduje taj automobil, kao i za okoliš.
Najznačajniji napredak je verovatno bio uvođenje kompresorskih kotača sa promenljivom geometrijom. Ovi kotaći mogu da menjaju oblik ili veličinu kako bi ispunili potrebe motora i time bi trebalo da rade efikasnije na širokom rasponu brzina i nivoa snage. Treći tehnološki postupak uključuje upotrebu električnih turbozačinilaca, koji mogu da se rotiraju učinkovitije nego oni koji zavise od čisto recikliranja otpornih plinova za raniju dostavu momenta i smanjenje maštanja na nižim obrtajima. Međutim, njihovo dodavanje mora biti dopunjavano naprednim novim sistemima elektro-regulacije - Stetter objasnilo je sposobnost svog sistema da otkrije greške pri disanjumu cilindara unutar 20 milisekundi "performans koji se može ostvariti samo u savremenom delimičnom režimu detonačnog radnog procesa sa većom meronom frekvencijom kao što je trenutno dostignuto"
Budućnost je još uzbudljivija za dizajn tlačioca turbodebljera. Razvoj i upotreba nanomaterijala se takođe istražuju kako bi se tlačioci činili još lakoši, jači i učinkovitiji. Istraživanje leja sa sposobnošću vraćanja oblika, koji menjaju oblik kao rezultat promene temperature, takođe može dovesti do veće kontrole nad protokom zraka i kompresijom.
Ali pa, dizajn tlačioca turbodebljera je detaljan i izuzetno zanimljiv područje gde se inženjerstvo sreće sa fizikom i naukom o materijalima. Očekujemo još neverovatnih napredaka u snazi i učinkovitosti motora dok inženjeri nastavljaju da probijaju granice novim materijalima i tehnikama proizvodnje.
Možemo proizvoditi komponente turbine sa visokom tačnošću i konzistentnošću kroz CNC obradu, lisanje i kuvaljstvo. Lisarski proces nam omogućava da izradimo delove sa složenim oblicima i jakom snagom, dok proces kuvaljstva pruža delovima bolje mehaničke osobine i duže trajanje. CNC obrada, s druge strane, pruža veću tačnoću i konstantnu kvalitetu za svaki deo. To smanjuje greške i proizvode niže kvalitete. Naš viješt tim tehnika uvek radi na tehnološkim inovacijama i optimizaciji procesa kako bi se dizajn turbocompresora činio tako da naši proizvodi ostaju na vrhu tehnologije u ovom sektoru. Naš cilj je da ispunimo potrebe naših kupaca za delovima visoke performanse stalnim unapređivanjem tehnologije.
Naša kompanija pridržava se strogo kvalitetnih standarda kako bi osigurala najvišu kvalitetu i pouzdanost svakog komponenta. Kontrola kvaliteta vrši se tokom celog procesa proizvodnje, od nabave sirovina do testiranja krajnjeg produkta. Takođe izvršavamo redovne provere kvaliteta, dizajn turbocompresora i prilagodbe da bismo osigurali stalne unapređenja u kvalitetu proizvoda. Naš cilj je da osvojimo poverenje i dugoročnu saradnju naših klijenata ponudom visokokvalitetnih proizvoda i da postanemo vodeći u ovom sektoru.
Naša kompanija može pružati prilagođene usluge i je sposobna da proizvede turbine komponente od niza visetemperaturnih alija po zahtevima kupaca. Bez obzira na dizajn, veličinu ili performanse turbocompresora, mi to možemo ostvariti sa našim fleksibilnim procesom proizvodnje i najnovijom tehnologijom. Radimo u bliskoj saradnji sa klijentima kako bismo shvatili njihove potrebe kao i različite situacije koje mogu da susretnu i nudimo im profesionalnu pomoć i savete. Imamo širok spektar materijala i mogućnosti obrade kako bismo ispunili jedinstvene zahteve različitih industrija i primena. Pomagamo našim klijentima da povećaju svoju konkurentnost na tržištu pružanjem prilagođenih usluga koje poboljšavaju efikasnost i smanjuju troškove.
Naš paket potpune usluge za podršku klijentima uključuje tehničku pomoć, savetovanje pre prodaje i podršku posle prodaje kako bi se osiguralo da naši klijenti dobijaju najbolje iskustvo moguće. U vreme pre prodaje, naš tim stručnjaka moći će da razume detaljne potrebe klijenta i da pruži najprikladnije predloge proizvoda i rešenja. Ponudili smo tehničku pomoć od izbora proizvoda do instalacije i pokretanja. Ovo garantuje da naši klijenti mogu koristiti naše proizvode bez bilo kakvih problema. Imamo dobro razvijeni sistem posle prodaje koji nam omogućava brzo reagovanje na brige i probleme klijenata i pružanje efikasnih i brzih rešenja. Cilj nam je da izgradimo dugoročne veze sa svojim klijentima i da osvojimo njihovo poverenje i zadovoljstvo pružanjem kvalitetne usluge.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
