О Хастеллои Б3 производу Србија

Хастеллои Б3 (Н10675) Хастеллои главне карактеристике и заваривање и обрада:

1. Анализа материјала: Механичке особине Хастеллои Б3 (Н10675) Хастеллои плоча у стању чврстог раствора: Како температура грејања расте, њена затезна чврстоћа, граница течења и модул еластичности ће се смањити, док ће издужење, коефицијент топлотног ширења, топлотна проводљивост, и Специфична топлота се незнатно повећава; како се стопа хладне деформације повећава, повећавају се тврдоћа, затезна чврстоћа и граница попуштања, а издужење се смањује.

2. Карактеристике обраде формирањем: Након анализе, главне карактеристике обраде обликовања Хастеллои Б3 су:

(1) Издужење Хастеллои Б3 материјала је релативно велико, што ствара повољне услове за хладно пресовање.

(2) Хастеллои Б3 материјал је тврђи од аустенитног нерђајућег челика и има очигледнију тенденцију каљења, тако да захтева већи притисак током хладног обликовања или формирања корак по корак.

(3) Када је стопа деформације хладног обликовања материјала Хастеллои Б3 мања од 10%, то неће утицати на отпорност на корозију радног комада. Међутим, током процеса заваривања, присуство заосталог напрезања може изазвати вруће пукотине у завару. Због тога, код предмета који се касније требају заварити, утицај преосталог напрезања треба елиминисати што је више могуће.

(4) Хладно обликовање са озбиљном деформацијом ће повећати однос чврстоће течења Хастеллои Б3 материјала и повећати осетљивост на корозију под напоном и пукотине. Често се користе средњи и завршни процеси топлотне обраде.

(5) Хастеллои Б3 материјал је веома осетљив на оксидационе медије и сумпор, фосфор, олово и друге метале ниске тачке топљења на високим температурама.

(6) У опсегу од 600-800°Ц, ако је време загревања предуго, легура Хастеллои Б3 ће произвести ломљиву фазу, што ће резултирати смањеним издужењем. Штавише, када је спољна сила или деформација ограничена у овом температурном опсегу, склоне су настанку врућих пукотина. Због тога, када се користи вруће обликовање, температура се мора контролисати изнад 900°Ц.

(7) Пре обраде и пресовања материјала Хастеллои Б3, површину калупа у контакту са радним предметом треба очистити; током хладног рада могу се користити методе подмазивања, а одмашћивање или алкално чишћење морају се извршити одмах након формирања.

(8) Након што радни предмет изађе из пећи и охлади се водом, оксидни филм на површини ће бити дебљи и треба га потпуно киселити. Ако остане оксидни филм, могу се појавити пукотине током следећег пресовања; ако је потребно, пескарење се може извршити пре кисељења.

3. Заваривање и обликовање:

(1) Пре формирања и обраде, ако је потребно заварити сирови празан, најбоље је изабрати методу заваривања гасним волфрамовим лучним заваривањем (ГТАВ), како бисте боље заштитили завар од оксидације. Ако се користи метода ручног лучног заваривања, лако је изазвати оксидацију средњег зрна заваривања. Чак и ако је сваки слој полиран и очишћен, тешко је осигурати да је чишћење завршено. Преостаје фини слој оксида, који такође може утицати на перформансе формирања и обраде завара. Пре заваривања радног предмета морају се уклонити додаци и слојеви оксида на жлебовима и површинама основног метала, јер ће присуство оксидних филмова и нечистоћа утицати на перформансе шава и зоне утицаја топлоте. Најбоље је користити малу струју за заваривање, избегавати преспору брзину, без замаха, контролисати међуслојну температуру испод 100°Ц и користити заштиту од гаса аргона на предњој и задњој страни како би се избегла оксидација при високим температурама и сагоревање елемената легуре. . Пре пресовања, површина завара треба да буде глатка полирана, дебео слој оксида на површини завара треба уклонити и киселити. Пошто је оксидни слој завареног материјала Хастеллои Б3 веома тврд и тешко га је уклонити директним декапирањем, лако је произвести фине пукотине током процеса пресовања, што утиче на перформансе шава.

(2) Предност топлог обликовања је у томе што се може формирати у једном тренутку и може се избећи радно очвршћавање. Ако се температура формирања може добро контролисати, топлотна обрада се може елиминисати. Међутим, температура се у великој мери мења током процеса топлог формирања, а свака област је другачија. Чак и површина у директном контакту са калупом може бити много нижа од температуре унутар метала, што је тешко измерити и контролисати. Када локални материјал уђе у осетљиво подручје током обраде, појавиће се температурна зона, микро-пукотине и други недостаци, које ће бити тешко елиминисати у каснијој топлотној обради чврстог раствора. Ослањајући се на искуство постројења за прераду, изабран је процес хладног обликовања. Метода пресовања је пожељно обликовање. Када је потребно предење, користи се хладно или топло предење са температуром која не прелази 400°Ц.

(3) Током процеса хладног обликовања, када је брзина деформације велика, треба користити процес формирања корак по корак. За формирање корак по корак потребна је средња топлотна обрада. Треба користити топлотну обраду раствора и контролисати температуру изнад 1000°Ц. Изаберите процес топлотне обраде раствора и температура достигне 1060~1080℃. Након што је радни предмет коначно пресован и формиран, мора се подвргнути топлотној обради чврстог раствора како би се елиминисао заостали напон и избегао утицај на квалитет каснијег заваривања.

производ

Aпрема цртежима или узорцима

Хастеллои је још једна породица суперлегура на бази никла позната по својој изузетној отпорности на корозију и чврстоћи на високим температурама. Ево прегледа Хастеллои-а:

Отпорност на корозију:

Као и Инцонел, легуре Хастеллои су цењене због своје изузетне отпорности на корозију у различитим агресивним срединама, укључујући киселине, хлориде, сулфиде и оксидационе и редукционе услове. Ова отпорност на корозију чини Хастеллои погодним за употребу у хемијској преради, контроли загађења и поморским апликацијама.

Перформансе високе температуре:

Легуре Хастеллои одржавају своју механичку чврстоћу и интегритет на повишеним температурама, што их чини погодним за примену у окружењима са високим температурама као што су гасне турбине, компоненте за ваздухопловство и индустријске пећи.

Легирајући елементи:

Легуре Хастеллои се обично састоје од никла као примарног елемента, заједно са значајним количинама хрома, молибдена и других елемената као што су кобалт, волфрам и гвожђе. Ови легирајући елементи доприносе јединственим својствима легура, укључујући отпорност на корозију и чврстоћу на високим температурама.

Свестраност:

Хастеллои легуре су доступне у различитим класама, од којих је свака прилагођена специфичним применама и условима рада. Уобичајене класе укључују Хастеллои Ц-276, Хастеллои Ц-22, Хастеллои Кс и Хастеллои Б-2, између осталих. Ове класе нуде низ својстава погодних за различита окружења и индустрије.

Примена:

Легуре Хастеллои налазе широку примену у индустријама као што су хемијска прерада, петрохемија, нафта и гас, ваздухопловство, контрола загађења и фармацеутски производи. Користе се у опреми као што су реактори, измењивачи топлоте, вентили, пумпе и системи цевовода где су отпорност на корозију и перформансе при високим температурама критичне.

Израда:

Легуре Хастеллои се могу производити у различитим облицима, укључујући лимове, плоче, шипке, жице, цеви и отковке, омогућавајући производњу сложених компоненти прилагођених специфичним применама.

Све у свему, легуре Хастеллои су веома цењене због своје изузетне отпорности на корозију, чврстоће на високим температурама и свестраности, што их чини незаменљивим материјалима у индустријама где су тешка окружења и захтевни радни услови уобичајени.