O produktu Stellite 21

Stellite 21 (danes znani kot Stellite 8) je bil razvit

Izstopil je v sredini 1930. let kot korozijno odporen CoCr splav in hitro našel uporabo kot biokompatibilna protetika za bedro in denčni splav. Mnogi splavi, ki jih trenutno uporabljamo v medicinskih aplikacijah, so variacije izvirne sestave Stellite 21. Bil je tudi enega od prvihi toplinsko odpornih splavov, ki so bili poskusno uporabljeni v reaktivnih motorjih.

Stellite 21 sestavlja CoCrMo splavna matriksa z razsežnimi tvrdimi karbidi, ki pospešijo splav in povečajo njegovo trdnost, vendar pa tudi zmanjšajo vlečnost. Tip, oblika, velikost in porazdelitev karbidov so močno vplivni

Zaradi zgodovine obdelave spoja so mehanske lastnosti Stellite 21 visoko odvisne od izdelovalne poti in katerega koli nadaljnega toplinskega obravnave.

Zaradi nizkega deleža karbida dominira matrica na bazi kobalta lastnosti pri nosilosti pred spodnjim poškodbovanjem in korozijo. Stellite 21 ponuja odlično upornost proti kavitaciji, oštrjenju in metalnim kliznim poškodbe, vendar ni priporočen za hudo časticno poškodbe. Med poškodbe in celo med strojniško delo se površina znatno pohiti in je pomembno uporabljati pravilne orodja in tehnik strojnjenja, da se dobi najboljše rezultate.

Stellite 21 ponuja odlično upornost proti termičnemu in mehaničnemu šokiranju. Optimalna stopinja moči pri visoki temperaturi se doseže s reševalno toplinsko obravnavo pri 1200–1240C (2190–2265F), sledi pa jo hitro hlajenje in starenje v temperaturnem območju 700–1150C (1290–2100F).

Stellite 21 se lahko leje, obdeluje po metodi prašične metalurgije ali uporablja kot svarski oplot za povečanje trdljivosti. Priporočen je za uporabo v primerih, ki vključujejo kavitacijo, iztrganje, korozijo in/ali visoke temperature, kot so vrednote trimovanja v ventilih v petrokemijski industriji in proizvodnji električne energije. Zaradi dobre oduporne zmogljivosti je široko uporabljen pri izdelavi umirjalnih ali toploginjevnih matric. Metode nadgradnje s kisikometanskim svarjenjem niso za ta spoj priporočene.

izdelek

A Po risbah ali vzorcih

Imenovana sestava (masa %) in fizikalne lastnosti

Stellite legure so skupina kobalt-hromnih legur, znanih po izjemni odpornosti pred iznosom, dobro delovanju pri visokih temperaturah in odpornosti pred korozijskim poškodovanjem. Poglejte povzetek o Stellite:

Sestava:

Stellite legure glavno sestojijo kobalt (okoli 50-65%) in hrom (okoli 25-30%), s spremenljivimi deleži volframu, ogljika in drugih elementov, ki odvisijo od razreda. Ti dodatki dajo Stellite leguram edinstveno kombinacijo lastnosti.

Odpornost pred iznosom:

Stellite legure so znanega po svoji izjemni odpornosti pred iznosom, kar jih dela primerne za uporabo tam, kjer so komponente podvržene ostrižnemu iznosu, eroziji in kliznemu stiku. Tipično se uporabljajo v okoljih z visokim iznosom, kot so rezne orodja, zobe pili, sedeži vrat in komponente pumpe.

Delovanje pri visokih temperaturah:

Stellite ohranja svoje mehanske lastnosti pri visokih temperaturah, kar mu omogoča, da izdrži visoke temperature brez značilne izgube moči ali tvrdosti. To počne Stellite legure primerne za uporabo pri visokih temperaturah, kot so komponente plinskih turbinev, pečnih komponent in vratnikov izpuščajnega sistema.

Odpornost proti koroziji:

Legure Stellite kažejo dobro odupnost pred korozijo v različnih okoljih, vključno s kislotnimi in alkalnimi rešitvami, ter visoko temperaturnimi plinovi in topkimi solmi. Ta odupnost pred korozijo počne Stellite legure primerne za uporabo v kemski obdelavi, pomorski inženiring in proizvodnji nafte in plina.

Vsestranskost:

Legure Stellite so na voljo v različnih stopnjah in oblikah, vključno s prahom za termične spreznine, litine in utegnice, kot so štapi in plošče. Ta versatilnost omogoča izbiro najprimerneje stopnje in oblike Stellite legure za določeno uporabo.

Uporabe:

Legure Stellite so široko uporabljene v letalskem, avtomobilskem, naftnem in plinskem, proizvodnji energije in strojniškem sektorju. Uporabljajo se jih široko v komponentah, ki zahtevajo odpor pred iznosom, visoko temperaturno delovanje in odpor pred korozijskim poškodovanjem.