Listica druge faze turbine za določen tip turbine je v bistvu pomemben ali kritičen del. Njena funkcija je pretvoriti toploto, ki jo ustvari gorenje goriva, v kinetično energijo, ki jo pogona vaš motor. Ta listica je doživela številne izboljšave v načrtovanju skozi leta zaradi novih tehnologij in boljših materialov, ki jo dela učinkovitejšo, odpornijošo in v splošnem usmerjeno v najvišjo izvedbo.
Glavni napredek v oblikovanju drugačnega stopnje turbine je uporaba naprednih metodehljenja. To lahko povzroči pregravanje listve, skupaj z toploto, ki jo generira gorenje pri zelo visokih temperaturah in pritisnjenem zraku, ki mu teče ob strani, kar bi lahko poškodilo ali celo sprlo! Da se spopadajo s tem problemom, so dizajnerji uporabili več tehnik hlađenja z uvedbo notranjih hladnih kanalov in filmovito-hlađenje/ transpiracijsko-hlađenje. Te metode združene pomenijo olajšanje topline, hkrati pa ohranjajo listve na sprejemljivih temperaturah.
Še en ključni razvoj je uporaba CFD, oz. računalniške dinamike tekočin za ustvarjanje optimizirane aerodinamike za listve. Dizajnerji lahko prilagajajo obliko listve in izboljšujejo njeno površinsko zaklado z CFD simulacijami za pregled zračnega toka čez ne, identificiranje območij visokega stresa v vetru komponentov. Ta napredek je omogočil manjše in tišjše listve današnjih dni v primerjavi z starejšimi dizajni.
Danes je druga stopnja turbinske ose zelo kompleksen del, ki igra zelo pomembno vlogo v turbinskem motorju. Ker je ose pod koto glede na toto točenje in se mora sama prilagoditi notranjosti valja (večjega premera), povzroči povečanje hitrosti zraka na eni strani okoli nje, kar jo potiska v drugo smer, vzbujajoči gibanje turbine. Vratno gibanje privaja rotor generatorja elektrike.
Ose je zgradljiva tako, da lahko izdrži visoke temperature in tlak ter dinamične strese zaradi pretoka zraka čez propeler disk-sekcijo ali ventilator, ki vsebuje tudi desetke ali celo stoje osem (dve na teh fotografijah). Poleg tega je ose običajno izdelana iz niklovih superlegur, ki imajo visoko moč v uporabi za upočasnitev deformacije in loma v stanju ekstremnih temperatur.
Učinkovitost in življenjska doba sta obe veliko vpliveni s izbiro materiala za to delo posebe, > Znanstvo o materialih se je skozi leta značilno izboljšalo, kar je pripelo do novih spojin in kompozitnih materialov z višjo močnostjo, toplotno odpornostjo itd., kar lahko predstavlja prednost za turbinasti motor.
Spojine na bazi nika so najpogosteje uporabljene materialne za drugi stopnji trdih lopatic. Ti kovinski vsebujejo hrom, kobalt in volfram, da zagotovijo potrebno mehansko moč ter visoko temperaturno in korozijo oduporno lastnosti. Nedavna napredovanja omogočajo proizvodnjo spojin, ki jih je mogoče uporabiti pri še višjih temperaturah in tlakih, s tem pa dajejo projektantom boljše kompromise med pričakovanji učinkovitosti motornega agregata.
Ceramicne matrične sestavine (CMCs) sta drugi material, ki obeta napredek pri drugem stopnji turbinskih listov. CMCs so lažji in lahko delujejo pri višjih temperaturah kot niklovodne superlegure tudi same. Odupirajo se oksidaciji in imajo dobre mehanske lastnosti. Vseeno pa CMCs predstavljajo probleme, ker so dragocenje in težje za proizvodnjo kot niklovodne superlegure; to je preprečilo njihovo široko uporabo.
Eden osnovnih ciljev proizvajalcev turbine je neprestano izboljševanje učinkovitosti svojih motorjev. Izboljšava v načrtovanju teh drugih stopnji turbinskih listov je en pristop, ki pomeni skupni zdrav razum. Mnogi dizajnski izboljšavi in razvoji materialov so pomagali pri povečanju cilja.
Aerodinamski dizajn je njihova masovna proizvodnja, izvedena z naprednimi CFD (Computational Fluid Dynamics) simulacijami, kot je bilo že omenjeno. S tem se lahko izboljša učinkovitost s poenostavitvijo izgube energije zaradi vrtinskih struj in drugih motenj toka, da se doseže maksimalna učinkovitost lopatica.
Dodatečna proizvodnja je še ena možnost za povečanje učinkovitosti. Tehnologije dodatne proizvodnje, kot je tiskanje v 3D, omogočajo proizvajalcem razvoj kompleksnih geometrij, ki jih ni mogoče obdelati s tradicionalnimi načini. To omogoča ustvarjanje lopatic z bolj sofisticiranimi hladilnimi kanali in drugimi lastnostmi, ki povečujejo učinkovitost.
Lopati drugega stopnje turbine - Ohranjanje moči v aplikacijah obnovljivih virov energije
Tudi druga stopnja vezij se pričakuje, da bo spremenila, saj se svet giblje proti več vetru in sončni energiji - drugemu vrstu obnovljive energije. Uporaba vezij za proizvodnjo energije bo vedno ostajala pomembna, vendar ne na način, kot so današnje turbine z goričevanjem.
Na primer, druge stopnje vezij so med najpomembnejšimi komponenti, ki jih uporabljamo v vetrovskih vezijah za pretvorbo mehanske energije iz rotirajočega lopatica v električno energijo. Ti lopati bodo s časom še bolje zasnovani z napredkom tehnologije vetrovskih vezij. Odkritje novih materialov skupaj s aerodinamiko bo navdahnilo vrhunske dizajnere, da ustvarijo trajnejše in cenejše lopate, kar lahko pomeni cenejšo energetsko proizvodnjo iz vetra.
Turbinska listica druge faze je ključni del katerekoli plinske turbine, in načrtovanje ter materiali teh listic so se skozi čas dramatično razvili. Listice so učinkovitejše, trdnejsše in lahko prenašajo višje temperature zaradi napredkov v tehnologiji hladjenja, aerodinamiki in znanosti o materialih. Ker se obnovljive viri energije postajajo vedno pogostejši, bo uporaba turbineskih listic druge faze postala vedno pomembnejša tudi za vetromleke ter za druge namestitve obnovljivih virov energije.
Naše podjetje ponuja prilagojene storitve in je sposobno izdelovati komponente turbine iz številnih različnih visoko temperaturnih splavov glede na specifikacije strank. Naš fleksibilni proizvodni tok skupaj z napredno procesno tehnologijo in sposobnostjo, da izpolnimo zahteve druga stopnja turbine, kot so velikost in oblika, ter tudi učinkovitost, nam omogoča, da izpolnimo katere koli zahteve. Sodelujemo v tesnem sodelovanju z strankami, da razumemo njihove potrebe in morebitne scenarije uporabe, ter jim nato zagotovimo strokovne svete in rešitve. Naše širokopečivo procesnih možnosti, procesnih zmogljivosti in posebnih zahtev za uporabo nam omogoča, da izpolnimo posebne zahteve različnih industrijskih sektorjev in uporab. Z našimi prilagojenimi storitvami pomagamo našim strankam optimizirati učinkovitost in stroške njihovih izdelkov ter povečati konkurenčnost na trgu.
Pristranjujemo se najstrožjim standardom kakovostnega nadzora, da bi zagotovili zanesljivost in delovanje vsake komponente. Nadzor kakovosti se izvaja skozi celoten proces proizvodnje, od nakupa surovin do preskusov drugačnega stopnja turbinske ose. Da bi zagotovili, da se kakovost naših izdelkov stalno izboljšuje, izvajamo redne revizije in izboljšave. Naš cilj je, da pridobimo zaupanje in nadaljevamo s sodelovanjem z našimi strankami tako, da ponujamo izdelke najvišje kakovosti, ter postati vodilna podjetja v industriji.
Naša podpora strank je obsežna in vključuje tehnično pomoč, drugi stopnji krovne ose in poslovnico po prodaji, da se zagotovi, da naše stranke dobijo najboljšo možno izkušnjo. Naš ekspertski tim bo ocenil zahteve stranke in ponudil ustreznega rešitev in predlogov izdelkov. Ponujamo tehnično podporo skozi celoten proces, od izbire izdelkov, čez namestitev do vpeljave. To jamči, da naše stranke lahko uporabljajo naše izdelke brez težav. Razvili smo storitve posle prodaje, ki nam omogočajo hitro odzivanje na zahtevke in probleme strank ter ponujajo učinkovite in pravočasne rešitve. Naš cilj je vzpostaviti trajne odnose z našimi strankami in pridobiti njihovo zaupanje in zadovoljstvo s kakovostno stranko uslugo.
Naše podjetje je sposobno proizvajati zelo točne in konzistentne dele turbinskega kota s procesi litja, forgeanja in CNC obrabe. Litjenjski proces nam omogoča izdelavo delov z zapletenimi oblikami in visoko trajnostjo, medtem ko forgeanski proces podeljuje delom boljšo drugo stopnjo turbinskega lopatica in daljšo trajnost. Tehnologija CNC obrabe, na drugi strani, zagotavlja konzistentno in visoko kakovost vsakega dela, kar zmanjša možnost proizvodnih napak in rezultira v nepopolnih izdelkih. Imamo zelo dobro opremljeno tehnično ekipo, ki stalno izvaja tehnološke inovacije in izboljšave procesov, da se prepričamo, da bodo naši izdelki v tehnološkem smislu vedno v ospredju industrije. Zavezani smo izpolnitev zahtev naših strank za komponente z visoko zmogljivostjo s stalnim razvojem tehnologije.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
