Parovni turbine je naprava, ki izvzame termično energijo iz pritiskanega para in jo uporabi za strojni del na vrteči izhodni osi. Vse se začne z parom, ki gonilne kote turbine (prikrepjene na generator, ki generira elektriko). Pritok je središčna komponenta tega sistema in skromna, vendar kritična sestavljanka parovne turbine. Njen glavni funkcionalnost je usmeriti par na kote turbine, s čimer se ustvari sila, ki jih vrti v gibanje. Če bi tam ni bilo prikaza, bi se par naravno razširil, zato bi se razseval v vse smeri in tako ne bi bilo mogoče generirati energije s to turbine.
Uporabljajo se različne oblike in velikosti pri oblikovanju iz spric. Sprememba v obliko sprice pomembno vpliva na učinkovitost usmerjanja pare na listove turbine. V preprostih besedah so sprice načrtovane tako, da pretvorijo tlakovo energijo pare v gibanjsko energijo, ki jo pogona vrtenje listov turbine. Sprica mora biti popolnoma izdelana, da ta proces prenašanja energije deluje učinkovito, hkrati pa tudi zmanjšuje izgube zaradi trenja in drugih takih dejavnikov.
Kako dobro šprica more dostaviti par na kirovne plošče vpliva ogromno na učinkovitost vašega sistema parnega turbine. Če je šprica slabše zasnovana, se lahko sproži manjša proizvodnja energije ali pa lahko povzroči poškodbe turbine. Sledično mora biti šprica zasnovana tako, da zagotovi visoko stopnjo dizajnske zanesljivosti in tudi postavljena tam, kamor usmerja par pod optimalnim kotom (alpha-rake konfiguracija) in hitrostjo na statorne livade. Poleg tega mora biti šprica zasnovana tako, da minimizira neustreznost in druge motnje, ki bi lahko onesnažile običajno delovanje te turbine.
Vsaka aplikacija ima svoje zahteve, zato potrebuje sistem s trdno dimnico in turbine po meri načrtovane za maksimalno proizvodnjo energije. Nekatere aplikacije lahko zahtevajo različne oblike dimnice, da povečajo količino sproščene energije. Oblika dimnice mora biti natančno izračunana glede na tlak pare, temperaturo, hitrost toka in lastnosti določene konfiguracije turbine. Uporaba dimnice in sistemov parnih turbine, ki sta posebej prilagođena tem aplikacijam, omogočata povečanje proizvodnje energije ter izboljšanje splošne učinkovitosti.
Strojna generiranja pare je bila temeljnica pri izdelavi elektrike več kot 100 let. Načelo generiranja parne moči je preprosto: voda se segreva in s proizvedeno toploto pride v obtežje kot visoko pritiskana pora, ki nato pogona turbinine listve z kinetično energijo. Ta kinetična energija se nato uporabi za vrtjenje generatorja, ki na koncu generira elektriko. Učinkovitost celotnega sistema odvisi zelo veliko od ozaveščenega načrta tako parne turbine kot tudi sprge, ter delovnih pogojev.
Tako je oblika in delovanje trubice ključni dejavniki, ki neposredno vplivata na sistem pareanske turbine. Ko se uporablja znotraj pareanske turbine, ta trubica mora proizvajati na najvišjih stopnjah proizvodnje, da se zagotovi, da ni izgub energije. Povečajte eleganco proizvodnje energije s možnostjo prilagajanja trubice in pareanske turbine glede na določeno uporabo. Tehnologija za generiranje parne moči je zelo preprosta, vendar za dosego vrhunske učinkovitosti zahteva zapletene in prilagojene načrte.
Naša podjetja ponujajo storitve po meri in lahko izdelamo spralnik in parni turbine iz različnih visoko temperaturnih legur v skladu s specifikacijami strank. Ne glede na to, ali gre za določeno dimenzijo, obliko ali zahtevke za učinkovitost, jih lahko dosežemo z uporabo naše fleksibilne proizvodnje in najnovejše tehnologije procesa. Sodelujemo tesno z našimi strankami, da razumemo njihove potrebe ter različne scenarije, s katerimi se lahko srečajo, in jim nato ponudimo strokovno pomoč in predloge. Z našim širokim izbirom možnosti obdelave materialov, obdelovalnih zmogljivosti ter posebnimi zahtevami glede uporabe lahko zadovoljimo posamezne potrebe različnih industrijskih odsekov in uporab. Z storitvami po meri pomagamo našim strankam, da optimizirajo učinkovitost svojih izdelkov, zmanjšajo stroške in povečajo konkurenčnost na trgu.
S visoko točnostjo in zveznostjo lahko ustvarimo delove turbine prek procesov mehurjev in parnih turbin, strojnega obdelovanja in kovinarstva. Litje nam omogoča izdelavo delov s zapletenimi načrti, jaka in trajna. Kovinarstvo pa delom pripisuje večjo trdnost in boljše mehanične lastnosti. CNC tehnologija strojnega obdelavanja pa vsebinsko zagotavlja najvišjo točnost in natančnost vsakega dela, kar zmanjša morebitne napake in izdelavo podstandardnih izdelkov. Naš izkušen tehnični ekspertski tim vedno deluje na tehnoloških inovacijah in izboljšavah postopkov, da bi se zagotovilo, da bodo naši izdelki ostali na vrhu industrijske tehnologije. Zanesljivo izpolnjujemo zahteve naših strank po visoko zmogljivih delih s stalnim napredovanjem tehnologije.
Naša podjetja pristopa strogo k smerilom kakovostnega nadzora, da se zagotovi odlična delovanja in trdne vsake komponente. Nadzor kakovosti je izvajan skozi celoten proces proizvodnje, začenši z nakupom surovin do preverjanja zaključnega izdelka. Redno izvajamo tudi revizije in prilagoditve kakovosti, da se zagotovi stalno izboljševanje kakovosti izdelka. Naš cilj je, da pridobimo zaupanje in sodelovanje naših strank z zagotavljanjem visoko kakovostnih izdelkov ter postati vodilni pojav v industriji.
Ponujamo celovito storitev za stranke, ki vključuje nasvetovanje pred prodajo ter tehnično podporo in podporo po prodaji, da bi se zagotovilo, da naše stranke dobijo najboljšo izkušnjo. V grškem in parnih turbinah bo ekipa strokovnega osebja podrobno razumela potrebe strank in ponudila najprimernejše predloge za izdelke in rešitve. Ponujamo tehnično podporo, ki se začne z izbiro izdelkov, prek namestitve in uvedbe. To jamči, da bodo naši stranki lahko uporabljali naše izdelke brez težav. Imamo ustanovljen postopek poslejske prodaje, ki nam omogoča hitro odzivanje na skrbi in težave strank in ponujanje učinkovitih in hiterih rešitev. Želimo si ustvariti dolgotrajne odnose s strankami in pridobiti njihovo zaupnost in zadovoljstvo s ponujanjem visoko kakovostnih storitev.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
