Стеллит 19 выдерживает сильные удары и обладает превосходной твердостью до красного цвета, что делает его пригодным для таких применений, как режущие инструменты, детали машин, высокотемпературные дорожки подшипников, сопловые диски и полировальные ролики.
Стеллит 19 Сплав
Номинальный состав (массовые %) и физические свойства
Co | Cr | W | C | Si | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления |
Система исчисления | 31 | 10.5 | 1.9 | 1.0 | Ни, Фе | 51-53 HRC | 8.36 г/см30.302 фунта/дюйм3 | 1239-1299°C2263-2370°F |
Стеллитовые сплавы на основе кобальта состоят из сложных карбидов в матрице сплава. Они устойчивы к истиранию, истиранию и коррозии и сохраняют эти свойства при высоких температурах. Его превосходная износостойкость в основном объясняется уникальными свойствами твердой карбидной фазы, диспергированной в матрице сплава CoCr.
Одним из выдающихся свойств Stellite 19 является его способность сохранять прочность при красном нагреве. Это соответствует температурному диапазону от 932 до 1562°F. Ударопрочность Stellite 19 сравнима с быстрорежущей сталью, но его красная твердость выше. Stellite 19 можно использовать на более высоких скоростях, чем HSS. Превосходная стойкость сплава к коррозии под действием многих распространенных химикатов и его износостойкие свойства позволяют экономично использовать его при обработке таких материалов, как пластмассы и резина, высвобождая коррозионные агенты, используемые в производственном процессе.
ПРОДУКТЫ
турбинное колесо
лопатка турбины
кольцо сопла
лопатка компрессора
направляющие лопатки
транслировать
сегмент
Ротор турбины
Статор турбины
Стеллитовый лист
Стеллитовая труба
Стеллитовый стержень
Стеллитовый болт и гайка
Стеллитовый крепеж
Стеллитовая проволока
весна
Aпо чертежам или образцам
Стеллитные сплавы представляют собой группу кобальт-хромовых сплавов, известных своей исключительной износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозионной стойкостью. Вот обзор Stellite:
Состав:
Стеллитные сплавы в основном состоят из кобальта (около 50–65%) и хрома (около 25–30%) с различными пропорциями вольфрама, углерода и других элементов в зависимости от марки. Эти легирующие элементы придают сплавам стеллита уникальное сочетание свойств.
Износостойкость:
Стеллитовые сплавы известны своей превосходной износостойкостью, что делает их пригодными для применений, в которых компоненты подвергаются абразивному износу, эрозии и скользящему контакту. Они обычно используются в средах с высоким уровнем износа, таких как режущие инструменты, зубья пил, седла клапанов и компоненты насосов.
Высокотемпературные характеристики:
Стеллит сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что позволяет ему выдерживать высокие температуры без значительной потери прочности или твердости. Это делает стеллитовые сплавы пригодными для высокотемпературного применения, например, в компонентах газовых турбин, компонентах печей и выпускных клапанах.
Устойчивость к коррозии:
Стеллитные сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, включая кислые и щелочные растворы, а также высокотемпературные газы и расплавленные соли. Эта коррозионная стойкость делает сплавы Stellite подходящими для использования в химической обработке, морской технике и добыче нефти и газа.
Универсальность:
Стеллитовые сплавы доступны в различных марках и формах, включая порошки для покрытий термического напыления, отливки и поковки, такие как стержни и пластины. Такая универсальность позволяет выбрать наиболее подходящую марку и форму сплава стеллита для конкретного применения.
Области применения:
Стеллитные сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной, нефтегазовой, энергетической и обрабатывающей промышленности. Они широко используются в компонентах, требующих износостойкости, высоких температур и коррозионной стойкости.
Наша профессиональная команда продаж ждет вашей консультации.