Все

О продукте Стеллит 3

Стеллитовые кобальтсодержащие сплавы состоят из сложных карбидов,分散в матрице сплава. Они устойчивы к истиранию, абразивному износу и коррозии и сохраняют эти свойства при высоких температурах. Отличная износостойкость в основном обусловлена уникальными присущими свойствами твердой карбидной фазы, рассеянной в матрице сплава CoCr.

Высокое содержание углерода в Стеллите 3 увеличивает объемную долю карбидов, что повышает его сопротивление износу и атаке твердыми частицами. Высокое содержание вольфрама улучшает его высокотемпературные характеристики. Однако это делает практически невозможным упрочнение сплава без трещин, и он может выдерживать только очень маленькие удары. У него отличная стойкость к металлическому износу и предотвращает износ при сочетании с другими сплавами Стеллит.

Стеллит 3 используется в втулках седла клапана, держателях игл, направляющих роликах сталепрокатного цеха, шовных роликах, рукавах, втулках, подшипниковых шариках, противноскользящих прокладках, соплах горелок, направляющих ладоней, хирургических вставках для ножниц и во многих других применениях.

Запрос

Обзор
Запрос
Связанные продукты

Сплав Stellite™ 3

Номинальный состав (масса %) и физические свойства

с	кр	В	C	Другие	Твердость	плотность	Диапазон плавления
База	28-32	11-13	2,0-3,0	Ni, Fe, Si, Mn, Mo	50-58 HRC550-720 HV	8.69 г/см30.314 фунт/дюйм3	1248-1290ºC2278-2355ºF

продукт

турбинный колесо
лопасть турбины
Распределительное кольцо
лопасть компрессора
Регулирующие лопатки
Диффузор
сегмент
Ротор турбины
Статор турбины
Лист Стеллит
Труба Стеллит
Стеллитовый стержень
Стеллитовый болт и гайка
Стеллитовые крепежи
Стеллитовая проволока
Весна

A Согласно чертежам или образцам

Стеллитовые сплавы — это группа кобальто-хромовых сплавов, известных своим исключительным сопротивлением износу, высокотемпературной прочностью и коррозионной стойкостью. Вот обзор Стеллита:

Состав:

Стеллитовые сплавы в основном состоят из кобальта (примерно 50-65%) и хрома (примерно 25-30%), с различными пропорциями вольфрама, углерода и других элементов в зависимости от марки. Эти легирующие элементы придают стеллитовым сплавам уникальную комбинацию свойств.

Сопротивление износу:

Стеллитовые сплавы известны своим отличным сопротивлением износу, что делает их подходящими для применения в условиях, где детали подвергаются абразивному износу, эрозии и скольжению. Они обычно используются в условиях высокого износа, таких как режущие инструменты, зубья пил, седла клапанов и компоненты насосов.

Высокая температурная устойчивость:

Стеллит сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что позволяет ему выдерживать высокие температуры без значительной потери прочности или твердости. Это делает сплавы стеллита подходящими для высокотемпературных применений, таких как компоненты газовых турбин, печные элементы и выпускные клапаны.

Коррозионная стойкость:

Сплавы стеллита обладают хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, включая кислотные и щелочные растворы, а также высокотемпературные газы и расплавленные соли. Эта коррозионная стойкость делает сплавы стеллита подходящими для использования в химической переработке, морском машиностроении и добыче нефти и газа.

Универсальность:

Сплавы стеллита доступны в различных марках и формах, включая порошки для термических напылений, отливки и ковки, такие как прутки и пластины. Эта универсальность позволяет выбрать наиболее подходящую марку и форму сплава стеллита для конкретного применения.

Применение:

Сплавы стеллит широко применяются в авиакосмической, автомобильной, нефтегазовой, энергетической и производственной промышленности. Они широко используются в компонентах, требующих износостойкости, высокотемпературной прочности и коррозионной стойкости.