Стеллитовые сплавы на основе кобальта состоят из сложных карбидов в матрице сплава. Они устойчивы к истиранию, истиранию и коррозии и сохраняют эти свойства при высоких температурах. Его превосходная износостойкость в основном объясняется уникальными свойствами твердой карбидной фазы, диспергированной в матрице сплава CoCr.
Высокое содержание углерода в Stellite 3 увеличивает объемную долю карбидов, тем самым улучшая его стойкость к износу и воздействию твердых частиц. Высокое содержание вольфрама улучшает его характеристики при высоких температурах. Однако это делает практически невозможным цементирование сплава без растрескивания, и он может выдерживать лишь очень небольшие удары. Он обладает превосходной износостойкостью металл-металл и предотвращает износ в сочетании с другими сплавами стеллита.
Стеллит 3 использовался во вставках седел клапанов, иглодержателях, направляющих роликах сталелитейных заводов, шовных роликах, гильзах, втулках, шариках подшипников, изнашиваемых накладках, соплах горелок, направляющих для ладоней, хирургических ножничных вставках и во многих других применениях.
Сплав Stellite™ 3
Номинальный состав (массовые %) и физические свойства
Co | Cr | W | C | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления |
Система исчисления | 28-32 | 11-13 | 2.0-3.0 | Ni, Fe, Si, Mn, Mo | 50-58 HRC550-720 ВВ | 8.69 г/см30.314 фунта/дюйм3 | 1248-1290°C2278-2355°F |
ПРОДУКТЫ
турбинное колесо
лопатка турбины
кольцо сопла
лопатка компрессора
направляющие лопатки
транслировать
сегмент
Ротор турбины
Статор турбины
Стеллитовый лист
Стеллитовая труба
Стеллитовый стержень
Стеллитовый болт и гайка
Стеллитовый крепеж
Стеллитовая проволока
весна
Aпо чертежам или образцам
Стеллитные сплавы представляют собой группу кобальт-хромовых сплавов, известных своей исключительной износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозионной стойкостью. Вот обзор Stellite:
Состав:
Стеллитные сплавы в основном состоят из кобальта (около 50–65%) и хрома (около 25–30%) с различными пропорциями вольфрама, углерода и других элементов в зависимости от марки. Эти легирующие элементы придают сплавам стеллита уникальное сочетание свойств.
Износостойкость:
Стеллитовые сплавы известны своей превосходной износостойкостью, что делает их пригодными для применений, в которых компоненты подвергаются абразивному износу, эрозии и скользящему контакту. Они обычно используются в средах с высоким уровнем износа, таких как режущие инструменты, зубья пил, седла клапанов и компоненты насосов.
Высокотемпературные характеристики:
Стеллит сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что позволяет ему выдерживать высокие температуры без значительной потери прочности или твердости. Это делает стеллитовые сплавы пригодными для высокотемпературного применения, например, в компонентах газовых турбин, компонентах печей и выпускных клапанах.
Устойчивость к коррозии:
Стеллитные сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, включая кислые и щелочные растворы, а также высокотемпературные газы и расплавленные соли. Эта коррозионная стойкость делает сплавы Stellite подходящими для использования в химической обработке, морской технике и добыче нефти и газа.
Универсальность:
Стеллитовые сплавы доступны в различных марках и формах, включая порошки для покрытий термического напыления, отливки и поковки, такие как стержни и пластины. Такая универсальность позволяет выбрать наиболее подходящую марку и форму сплава стеллита для конкретного применения.
Области применения:
Стеллитные сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной, нефтегазовой, энергетической и обрабатывающей промышленности. Они широко используются в компонентах, требующих износостойкости, высоких температур и коррозионной стойкости.
Аэрокосмическая область
Производство автомобилей и мотоциклов
Химическая индустрия
Морская техника
Наша профессиональная команда продаж ждет вашей консультации.