Stellite 190 — это высокоизносостойкий сплав, который в основном используется для наплавки шеек подшипников трехшарошечных долот ротационного бурения, используемых в нефтегазовой промышленности. Трехшарошечные буровые долота работают в горячих и чрезвычайно абразивных скважинных условиях. Из-за высокой доли карбидов, обеспечивающих износостойкость, необходимо позаботиться о том, чтобы свести к минимуму напряжения охлаждения, возникающие в процессе наплавки, и избегать условий эксплуатации, связанных с серьезными механическими или термическими ударами.
Стеллит 190 Сплав
Номинальный состав (массовые %) и физические свойства
Co | Cr | W | C | Fe | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления |
Система исчисления | 27 | 14 | 3.3 | <3 | Ni, Si, Mo, Mn | 52-60 HRC570-760 ВВ | 8.66 г/см30.313 фунта/дюйм3 | 1200-1335°C2192-2435°F |
Мы можем изготовить для вас продукцию на основе предоставленных вами 2D, 3D-чертежей или образцов.
ПРОДУКТЫ
турбинное колесо
лопатка турбины
кольцо сопла
лопатка компрессора
направляющие лопатки
транслировать
сегмент
Ротор турбины
Статор турбины
Стеллитовый лист
Стеллитовая труба
Стеллитовый стержень
Стеллитовый болт и гайка
Стеллитовый крепеж
Стеллитовая проволока
весна
Aпо чертежам или образцам
Стеллитные сплавы представляют собой группу кобальт-хромовых сплавов, известных своей исключительной износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозионной стойкостью. Вот обзор Stellite:
Состав:
Стеллитные сплавы в основном состоят из кобальта (около 50–65%) и хрома (около 25–30%) с различными пропорциями вольфрама, углерода и других элементов в зависимости от марки. Эти легирующие элементы придают сплавам стеллита уникальное сочетание свойств.
Износостойкость:
Стеллитовые сплавы известны своей превосходной износостойкостью, что делает их пригодными для применений, в которых компоненты подвергаются абразивному износу, эрозии и скользящему контакту. Они обычно используются в средах с высоким уровнем износа, таких как режущие инструменты, зубья пил, седла клапанов и компоненты насосов.
Высокотемпературные характеристики:
Стеллит сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что позволяет ему выдерживать высокие температуры без значительной потери прочности или твердости. Это делает стеллитовые сплавы пригодными для высокотемпературного применения, например, в компонентах газовых турбин, компонентах печей и выпускных клапанах.
Устойчивость к коррозии:
Стеллитные сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, включая кислые и щелочные растворы, а также высокотемпературные газы и расплавленные соли. Эта коррозионная стойкость делает сплавы Stellite подходящими для использования в химической обработке, морской технике и добыче нефти и газа.
Универсальность:
Стеллитовые сплавы доступны в различных марках и формах, включая порошки для покрытий термического напыления, отливки и поковки, такие как стержни и пластины. Такая универсальность позволяет выбрать наиболее подходящую марку и форму сплава стеллита для конкретного применения.
Области применения:
Стеллитные сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной, нефтегазовой, энергетической и обрабатывающей промышленности. Они широко используются в компонентах, требующих износостойкости, высоких температур и коррозионной стойкости.
Аэрокосмическая область
Производство автомобилей и мотоциклов
Химическая индустрия
Морская техника
Наша профессиональная команда продаж ждет вашей консультации.