Стеллит 190 — это высокоизносостойкий сплав,主要用于 нанесение твердого покрытия на шейки подшипников трехконусных вращающихся долот, используемых в нефтяной и газовой промышленности. Трехконусные долота работают в горячих и крайне абразивных условиях на глубине. Из-за высокого содержания карбидов, обеспечивающих износостойкость, необходимо соблюдать осторожность для минимизации напряжений, возникающих во время процесса охлаждения, и избегать условий эксплуатации, связанных с сильным механическим или тепловым ударом.
Сплав Stellite 190
Номинальный состав (масса %) и физические свойства
с | кр | В | C | Фэ | Другие | Твердость | плотность | Диапазон плавления |
База | 27 | 14 | 3.3 | <3 | Ni, Si, Mo, Mn | 52-60 HRC570-760 HV | 8.66 г/см30.313 фунт/дюйм3 | 1200-1335ºC2192-2435ºF |
Мы можем создавать продукты по вашему заказу на основе предоставленных вами 2D-, 3D-чертежей или образцов
Продукт
турбинный колесо
лопасть турбины
Распределительное кольцо
лопасть компрессора
Регулирующие лопатки
Диффузор
сегмент
Ротор турбины
Статор турбины
Лист Стеллит
Труба Стеллит
Стеллитовый стержень
Стеллитовый болт и гайка
Стеллитовые крепежи
Стеллитовая проволока
Весна
A Согласно чертежам или образцам
Стеллитовые сплавы — это группа кобальто-хромовых сплавов, известных своим исключительным сопротивлением износу, высокотемпературной прочностью и коррозионной стойкостью. Вот обзор Стеллита:
Состав:
Стеллитовые сплавы в основном состоят из кобальта (примерно 50-65%) и хрома (примерно 25-30%), с различными пропорциями вольфрама, углерода и других элементов в зависимости от марки. Эти легирующие элементы придают стеллитовым сплавам уникальную комбинацию свойств.
Сопротивление износу:
Стеллитовые сплавы известны своим отличным сопротивлением износу, что делает их подходящими для применения в условиях, где детали подвергаются абразивному износу, эрозии и скольжению. Они обычно используются в условиях высокого износа, таких как режущие инструменты, зубья пил, седла клапанов и компоненты насосов.
Высокая температурная устойчивость:
Стеллит сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что позволяет ему выдерживать высокие температуры без значительной потери прочности или твердости. Это делает сплавы стеллита подходящими для высокотемпературных применений, таких как компоненты газовых турбин, печные элементы и выпускные клапаны.
Коррозионная стойкость:
Сплавы стеллита обладают хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, включая кислотные и щелочные растворы, а также высокотемпературные газы и расплавленные соли. Эта коррозионная стойкость делает сплавы стеллита подходящими для использования в химической переработке, морском машиностроении и добыче нефти и газа.
Универсальность:
Сплавы стеллита доступны в различных марках и формах, включая порошки для термических напылений, отливки и ковки, такие как прутки и пластины. Эта универсальность позволяет выбрать наиболее подходящую марку и форму сплава стеллита для конкретного применения.
Применение:
Сплавы стеллит широко применяются в авиакосмической, автомобильной, нефтегазовой, энергетической и производственной промышленности. Они широко используются в компонентах, требующих износостойкости, высокотемпературной прочности и коррозионной стойкости.
аэрокосмическая область
Производство автомобилей и мотоциклов
Химическая промышленность
Морское инженерное дело
Наша профессиональная команда по продажам ждет вашей консультации.