Все

О продукте Стеллит 1

Сплав Стеллит 1

Стеллитовые кобальтсодержащие сплавы состоят из сложных карбидов,分散в матрице сплава. Они устойчивы к истиранию, абразивному износу и коррозии и сохраняют эти свойства при высоких температурах. Отличная износостойкость в основном обусловлена уникальными присущими свойствами твердой карбидной фазы, рассеянной в матрице сплава CoCr.

Стеллит 1 обладает отличной стойкостью к износу и коррозии и подходит для применения в таких элементах, как корпуса насосов, вращающиеся уплотнительные кольца, противноскользящие прокладки, вторичные винты имPELLера и подшипниковые втулки. Он сохраняет свою твердость при температурах выше 760°C (1400°F).

Сплав Стеллит 1 содержит высокую долю твердых, износостойких первичных карбидов. Это делает сплав идеальным для применения в условиях небольшого угла атаки и сильного износа, но за счет некоторой потери вязкости. Он более подвержен трещинообразованию по сравнению с другими сплавами Стеллит, поэтому следует принимать меры для минимизации термических напряжений, возникающих во время литья и упрочнения поверхности. Из-за своей высокой твердости и износостойкости, Стеллит 1 может быть обработан только шлифованием.

Запрос

Обзор
Запрос
Связанные продукты

Номинальный состав (масса %) и физические свойства

с	кр	В	C	Другие	Твердость	плотность	Диапазон плавления
База	28-32	11-13	2,0-3,0	Ni, Fe, Si, Mn, Mo	50-58 HRC550-720 HV	8.69 г/см30.314 фунт/дюйм3	1248-1290ºC2278-2355ºF

продукт

турбинный колесо
лопасть турбины
Распределительное кольцо
лопасть компрессора
Регулирующие лопатки
Диффузор
сегмент
Ротор турбины
Статор турбины
Лист Стеллит
Труба Стеллит
Стеллитовый стержень
Стеллитовый болт и гайка
Стеллитовые крепежи
Стеллитовая проволока
Весна

A Согласно чертежам или образцам

Стеллитовые сплавы — это группа кобальто-хромовых сплавов, известных своим исключительным сопротивлением износу, высокотемпературной прочностью и коррозионной стойкостью. Вот обзор Стеллита:

Состав:

Стеллитовые сплавы в основном состоят из кобальта (примерно 50-65%) и хрома (примерно 25-30%), с различными пропорциями вольфрама, углерода и других элементов в зависимости от марки. Эти легирующие элементы придают стеллитовым сплавам уникальную комбинацию свойств.

Сопротивление износу:

Стеллитовые сплавы известны своим отличным сопротивлением износу, что делает их подходящими для применения в условиях, где детали подвергаются абразивному износу, эрозии и скольжению. Они обычно используются в условиях высокого износа, таких как режущие инструменты, зубья пил, седла клапанов и компоненты насосов.

Высокая температурная устойчивость:

Стеллит сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что позволяет ему выдерживать высокие температуры без значительной потери прочности или твердости. Это делает сплавы стеллита подходящими для высокотемпературных применений, таких как компоненты газовых турбин, печные элементы и выпускные клапаны.

Коррозионная стойкость:

Сплавы стеллита обладают хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, включая кислотные и щелочные растворы, а также высокотемпературные газы и расплавленные соли. Эта коррозионная стойкость делает сплавы стеллита подходящими для использования в химической переработке, морском машиностроении и добыче нефти и газа.

Универсальность:

Сплавы стеллита доступны в различных марках и формах, включая порошки для термических напылений, отливки и ковки, такие как прутки и пластины. Эта универсальность позволяет выбрать наиболее подходящую марку и форму сплава стеллита для конкретного применения.

Применение:

Сплавы стеллит широко применяются в авиакосмической, автомобильной, нефтегазовой, энергетической и производственной промышленности. Они широко используются в компонентах, требующих износостойкости, высокотемпературной прочности и коррозионной стойкости.