Proces de Fabricare al Inelului de Uscator al Motorului Turbojet

În fond:

O companie de producție a motorilor aerospațiali planifică să realizeze un inel de difuzor pentru un motor turbojet bazat pe desene. Acest inel de difuzor va fi folosit pentru injectarea combustibilului și reglarea propulsiei motorului, fiind una dintre componentele cheie ale performanței motorului. Compania dorește să asigure performanța și fiabilitatea inelului de difuzor prin fabricare precisă și control stric al calității.

provocare:

Realizarea inelului de difuzor necesită machetare cu precizie mare și procese complexe pentru a asigura potrivirea și sigilitatea sa cu celelalte componente ale motorului.

Procesul de producție trebuie să urmeze strict desenele și specificațiile pentru a asigura calitatea produsului și conformitatea acestuia.

soluție:

Echipa de ingineri a companiei utilizează software CAD pentru a crea desene de proiectare detaliate ale inelului de difuzor, inclusiv geometrie, dimensiuni și cerințe de tratament superficial.

Se aleg materiale aleante la înaltă temperatură, cum ar fi aleale bazate pe nici sau ale alelor de titan, pentru a satisface cerințele de funcționare ale inelului de difuzor în medii cu temperaturi ridicate.

Se folosesc tehnologii avansate de prelucrare a uneltelelor pentru CNC și tehnologia de machetare prin descărcare electrică pentru a produce cu precizie structura complexă și canalele interne ale inelului de difuzoare.

Sunt implementate proceduri stricte de control al calității și inspectare, inclusiv măsurarea coordonatelor tridimensionale, analiza metalografică și inspectarea dimensiunilor, pentru a asigura acuratețea geometrică și calitatea suprafeței inelului de difuzoare.

punerea în aplicare:

Echipa de producție utilizează echipamente precum centralele de comandă numerică (CNC) și mașinile de machetare prin descărcare electrică (EDM) pentru a prelucra rudele brute ale inelului de difuzoare conform schițelor de proiectare și cerințelor procesului.

Se efectuează prelucrări precise și tratamente de suprafață, inclusiv procese precum tornarea, lichidarea, polirea și vopseaua.

Inspectarea și testarea comprehensive a inelului de difuzoare fabricat, inclusiv măsurarea dimensiunilor, testul de sigiliere și analiza metalografică, etc.

Rezultatul:

Inelul de govi produs respectă desenele și specificațiile de proiectare și are o precizie geometrică excelentă și o calitate de suprafață superioară.

S-a verificat prin teste experimentale că inelul de govi poate funcționa în mod stabil în mediile cu temperaturi și presiuni ridicate și are o bună sigilitate și durabilitate.

Acest inel de govi oferă un sprijin și o garanție importantă pentru performanța și fiabilitatea motorului turbojet.

Recapitulează:

Prin fabricarea precisă și controlul riguros al calității, această companie de producere a motorilor aerospațiale a reușit să fabrice inele de govi pentru motoarele turbojet și a contribuit la inovare și dezvoltare în domeniul aerospațial. Acest caz demonstrează cum ingineria avansată și procesele de fabricație pot fi utilizate pentru a furniza componente cheie de înaltă calitate pentru producerea echipamentelor aerospațiale.