Aleale cobalt-bazate Stellite constau din carburi complexe în matricea aleației. Acestea sunt rezistente la uzurare, abraziune și coroziune și păstrează aceste proprietăți la temperaturi ridicate. Excelentul lor nivel de rezistență la uzurare este atribuit în principal proprietăților unice inherent ale fazei dure de carburi disperse în matricea CoCr.
Stellite 21 (în trecut Stellite 8) a fost dezvoltat
A apărut în mijlocul anilor '30 ca o alianță CoCr rezistentă la coroziune și rapid a găsit aplicare drept implant de coapsă biocompatibil și drept alianță pentru denturi. Multe alianțe utilizate actual în aplicații medicale sunt variații ale compoziției originale a Stellite 21. Acesta a fost una dintre primele alianțe rezistente la căldură încercate pentru utilizare în motoare cu reacție.
Stellite 21 constă dintr-o matrice de alianță CoCrMo care conține carburi disperse care întăresc alianța și cresc greutatea sa specifică, dar reduc și ductilitatea. Tipul, forma, dimensiunea și distribuția carburilor sunt afectate puternic
Datorită istoriei de prelucrare a aliajului, proprietățile mecanice ale Stellite 21 sunt foarte dependente de ruta de fabricație și orice tratament termic ulterior.
Datorită micului volum fracționat al carbideilor, matricea aliajului bazat pe cobalt dominează proprietățile de uzură și coroziune. Stellite 21 are o rezistență excelentă la cavitație, uzură prin abrasie și uzură prin alunecare metal-metal, dar nu este recomandat pentru uzura severă cu particule dure. În timpul uzurii și chiar în timpul machetării, suprafața se întinde semnificativ și folosirea unor unelte și tehnici corecte de machetare este importantă pentru a obține cele mai bune rezultate.
Stellite 21 oferă o rezistență excelentă la şocul termic şi mecanic. Se atinge forța maximă la temperaturi ridicate prin tratament termic în soluție la 1200–1240°C (2190–2265°F), urmat de răcire și îmbătrânire în intervalul de temperatură de 700–1150°C (1290–2100°F).
Stellite 21 poate fi lăsat, procesat prin metalurgie a prafurilor sau folosit ca o suprafață dură de sudură. Este recomandat pentru aplicații care implică cavitație, eroziune, coroziune și/sau temperaturi ridicate, cum ar fi ajustările valorilor din industria petrochimică și generațiilor de energie. Datorită rezistenței sale la impact, este utilizat în mod larg în fabricarea matricelor pentru forjare sau estampaj termic. Metodele de depunere prin sudura cu oxiacetilen nu sunt recomandate pentru această aliaj.
Produs
roată de turbină
cu o putere de încărcare de peste 100 kW
Inel de uzina
lama de compressor
Vanoaice ghidă
Difuzor
SEGMENT
Rotor de turbină
Stator de turbină
Placă Stellite
Tub Stellite
Baton Stellite
Șurub și nut Stellite
Fixări Stellite
Fir Stellite
Primăvara
A Conform desenelor sau exemplarilor
Compoziție nominală (masă %) și Proprietăți Fizice
co | CR | mo | C | Ni | Altele | Rezistență la alunecare** | Densitate | Interval de topire |
Bază | 26-29 | 4.5-6.0 | <0.35 | <3.0 | Fe, Si, Mn | 27-40 HRC**290-430 HV** | 8.33 g/cm30.301 lb/in3 | 1295-1435ºC2360-2615ºF |
Aleghi Stellite sunt un grup de alegeri cobalt-cromiu cunoscute pentru rezistența lor excepțională la uzurare, performanța la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune. Iată o prezentare generală a Stellite:
Compoziție:
Aleghi Stellite sunt compuse în principal din cobalt (aproximativ 50-65%) și crom (aproximativ 25-30%), cu proporții variabile de tungsten, carbon și alte elemente în funcție de grad. Aceste elemente aleatoare conferă aleghilor Stellite o combinație unică de proprietăți.
Rezistență la uzurare:
Aleghi Stellite sunt cunoscute pentru rezistența lor excelentă la uzurare, făcându-le potrivite pentru aplicații în care componente sunt supuse uzurării abrasive, eroziunii și contactului de alunecare. Ele sunt utilizate obișnuit în medii cu uzura mare, cum ar fi uneltele de tăiere, dintele de saw, locurile de valvă și componente ale pompei.
Performanță la temperaturi ridicate:
Stellite menține proprietățile sale mecanice la temperaturi ridicate, ceea ce îi permite să reziste la temperaturi mari fără o pierdere semnificativă de rezistență sau duretă. Acest lucru face ca alealele Stellite să fie potrivite pentru aplicații la temperaturi ridicate, cum ar fi componente ale turbinei cu gaz, componente ale furnelor și vile de exaus.
Rezistență la coroziune:
Alealele Stellite prezintă o bună rezistență la coroziune într-o varietate de medii, inclusiv soluții acide și alcaline, precum și gaze la temperaturi ridicate și sare topită. Această rezistență la coroziune face ca alealele Stellite să fie potrivite pentru utilizare în prelucrarea chimică, ingineria maritimă și producția de țiței și gaz.
Versatilitate:
Alealele Stellite sunt disponibile într-o varietate de grade și forme, inclusiv prafuri pentru revestiri prin proiecție termică, fundații și forjări, cum ar fi bare și plăci. Această versatilitate permite selectarea celei mai potrivite grade și formă a alealei Stellite pentru o aplicație specifică.
Aplicații:
Aleiajele Stellite sunt folosite în mod extens în industria aerospațială, automotive, petrol și gaz, producție electrică și fabricație. Ele sunt utilizate pe scară largă în componente care necesită rezistență la uzurare, performanță la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune.
Domeniul aerospațial
Producția de automobile și moto
Industria chimică
Inginerie marină
Echipa noastră profesională de vânzări așteaptă consultația dumneavoastră.