Video
Principiul de funcționare al paleelor turbine din aliaj de înaltă temperatură implică principii aerodinamice și termodinamice.
Principiu aerodynamic:
Principiul aerodinamic al palelor de turbină este bazat pe principiul dinamicii fluidelor. Când un gaz la înaltă temperatură și presiune ridicată trece prin palele de turbină, curgerea de aer va genera o diferență de presiune pe suprafața palei, determinând ca presiunea de pe cele două părți ale palei să fie diferită. Această diferență de presiune determină palele să genereze o forță propulsivă care actionează discul de turbină pentru a-l face să rotească. Forma și proiectarea aerodinamică a palelor de turbină vor influența distribuția curgerii și a presiunii de pe suprafața palei, ceea ce afectează forța propulsivă și eficiența de rotație a palelor.
Principii termodinamice:
Lamele de turbină funcționează într-un flux de aer la temperaturi ridicate și sub presiune ridicată, prin urmare trebuie să aibă o bună rezistență la căldură și la coroziune. Materialele de aliaj la temperaturi ridicate sunt folosite pe scară largă în fabricarea lamelor de turbină din cauza excelentei lor rezistențe la temperaturi ridicate și la oxidare. Sistemul de răcire al lamelor de turbină joacă, de asemenea, un rol important introducând medii de răcire, cum ar fi aerul de răcire sau lichide, în interiorul sau pe suprafața lamelor pentru a reduce temperatura de suprafață a lamelor și pentru a menține stabilitatea structurii și performanței materialelor lamei.
În sinteză, lamini de turbină din alea untală la înaltă temperatură convertește energia cinetică a gazelor în energie mecanică prin utilizarea diferenței de presiune generată pe baza principiilor aerodinamici, și asigură stabilitatea și durabilitatea lăminilor în condițiile unui mediu de lucru cu temperaturi și presiuni ridicate prin intermediul principiilor termodinamice. Proiectarea și fabricarea acestora trebuie să ia în considerare performanța aerodinamică, selecția materialului, tehnologia de răcire și alte factori pentru a se asigura că laminile pot să conducă eficient turbină și să opereze în mod stabil pe termen lung.
Caracteristici
Lamina de turbină este structura principală de susținere pentru lăminile fixe. Laminile sunt fixate pe disc, formând un tablou de lame rotative. Aceste lame generează putere prin impactul curgerii de aer, astfel încât să impulsionzeze rotația discului de turbină și să activeze echipamentele mecanice asociate.
Lama de turbină suportă forța centrifugă și momentul generat de lamele de turbină, convertește energia cinetică a curgerii de aer în energie mecanică și oferă putere pentru a susține funcționarea turbinei. În timpul rotației lor la viteză ridicată, acestea converteșt energia curgerii de aer în energie cinetică de rotație pe axă.
Proiectarea și fabricarea discurilor de turbină trebuie să asigure că acestea au o putere și o rigiditate suficiente pentru a rezista forței centrifuge și forței inerțiale cauzate de rotația rapidă. În același timp, acestea trebuie să fie echilibrate și aliniate pentru a asigura un funcționare stabil al turbinei.
Lama de turbină este structura principală de sprijin pentru lamele fixe. Lamele sunt fixate pe disc pentru a forma un tablou de lame rotative. Aceste lame generează putere prin impactul curgerii de aer, astfel încât să impulsionzeze discul de turbină să se rotească și să accioneze echipamentele mecanice asociate.
Material
Material Inconel Material Hastelloy Material Stellite Material Titan Material Nimonic Aliaj
În general, lamina turbină, ca una dintre componentele de bază ale turbinei, asumă funcțiile importante de conectare, susținere și transmitere a puterii. Proiectarea și fabricarea acesteia necesită muncă preciză și materiale de înaltă calitate pentru a garanta o funcționare eficientă, stabilă și de încredere a turbinei.
Lamina turbină, ca component cheie al turbinelor, este folosită în multe domenii, cum ar fi aerospațial, energie, industrie, transport și extracția de energie, oferind suport energetic și conversie energetică pentru diferite tipuri de echipamente mecanice.
Domeniul aerospațial: Discurile de turbina sunt utilizate pe larg în motoarele aerospațiale, inclusiv motoare cu reacție, motoare turboventilator, etc. Acestea suportă lamele de turbina, care se rotesc pentru a actiona compresorul, turbina și alte componente legate, furnizând putere pentru a susține zborul aeronavei.
Industria energetică: În domeniul energiei, discurile de turbină sunt utilizate în turbine cu aburi, turbine cu gaz, turbine cu aburi și alte echipamente în diferite tipuri de unități de generare. Ele convertește energia gazului sau a aburului în energie electrică pentru a fi folosită în centralele electrice prin rotația rotorului unui generator.
Domeniul industrial: În domeniul industrial, discurile de turbină sunt utilizate în diverse tipuri de echipamente turbomachineries, cum ar fi compresoare, ventilatoare, pompe, etc. Acestea realizează comprimarea, transportul sau circulația lichidelor sau a gazelor prin rotație și sunt folosite pentru transmiterea puterii și conversia energiei în procesele de producție, fabricare și prelucrare industriale.
Domeniul industrial: În domeniul extragerii de energie, discurile de turbină sunt utilizate în diverse echipamente cu turbine, cum ar fi echipamente de extracție a țiței și a gazei, echipamente de generare a energiei hidroelectrice, etc. Ele actionează echipamentele asociate prin rotație pentru a îmbunătăți eficiența și productivitatea în extragerea energiei.
Domeniul transporturilor: Lamele de turbină sunt utilizate în turbocompresoarele motoarelor automobile pentru a îmbunătăți puterea motorului și eficiența combustibilului, precum și în turbocompresoarele vehiculelor de transport, cum ar fi trenurile și navele.
Industria navală: Lamele de turbină sunt utilizate în dispozitivele de putere ale navelor, cum ar fi turbocompresoarele și turbinele marine, pentru a furniza putere necesară pentru propulsia lor.
Echipa noastră profesională de vânzări așteaptă consultația dumneavoastră.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
