Proiect de Cercetare și Dezvoltare a Părților de Uscat

Dezvoltarea pieselor fundite implică un proces sistematic de cercetare și dezvoltare (R&D) pentru a asigura un design optimal, selecția materialelor, fabricarea și controlul calității.

Un proiect R&D pentru piese fundite personalizate include, de regulă, următoarele etape și faze:

analiza cerinței:

Definiți obiectivele și domeniul de aplicare al proiectului, inclusiv cerințele funcționale, indicatorii de performanță, domeniile de aplicare, costurile așteptate și programul pieselor personalizate.

Comunicați cu clienții pentru a înțelege nevoile și cerințele lor și efectuați cercetări de piață pentru a determina caracteristicile cheie și avantajele competitive ale pieselor personalizate.

Conceputul de design:

Realizați un design conceptual preliminar, inclusiv forma, dimensiunea, structura și selecția materialelor pentru piesele personalizate.

Utilizați instrumente de proiectare asistată de calculator (CAD) și inginerie asistată de calculator (CAE) pentru simulare și analiză, pentru a evalua fezabilitatea și performanța diferitelor opțiuni de design.

design ingineresc:

Realizați proiectarea inginerescă detaliată bazându-vă pe proiectarea conceptuală, inclusiv formularea specificațiilor și standardelor de proiectare detaliate, pregătirea schițelor de proiectare detaliate și fluxurilor de proces, etc.

Luăm în considerare indicatorii tehnici cheie, cum ar fi rezistența structurală, durabilitatea, rezistența la coroziune și precizia dimensională a pieselor personalizate.

Cercetare și selecție a materialelor:

Cercetați și evaluați performanța și caracteristicile diferitelor materiale, inclusiv materiale metalice, materiale aleate, materiale plastice, etc.

Selectați materialele care se potrivesc cel mai bine nevoilor proiectului dvs. și efectuați testele și certificările necesare ale materialelor.

Dezvoltarea procesului de fundare:

Dezvoltați procese adecvate pentru fundarea pieselor personalizate, inclusiv proiectarea moldurilor, procesul de topire, procesul de turnare, procesul de răcire, etc.

Optimizați procesul de fundare și îmbunătăți eficiența de producție și calitatea produselor.

Producerea și testarea prototipelor:

Se produc și se testează experimental piese custom de prototip pentru a evalua performanța și fiabilitatea lor.

Inclusiv testare statică, testare dynamică, testare a performanței materialelor, etc.

Optimizări și îmbunătățiri:

Pe baza rezultatelor testelor și a feedback-ului, se optimizează și îmbunătățesc proiectarea pieselor custom și procesul de fundidură.

Iterează continuu pentru a îmbunătăți performanța și calitatea produsului.

Verificare și certificare:

Se realizează verificarea performanței și certificarea pieselor custom pentru a se asigura că respectă standardele și regulile relevante.

Pot fi implicate teste de certificare și proceduri de aprobare din partea agențiilor competente.

Producție în masă și promovare:

Se începe producția în masă a pieselor custom și se introduc pe piață.

Oferește servicii de asistență post-vânzare și sprijin tehnic pentru a îndeplini nevoile clientelor și a îmbunătăți continuu produsele