Despre produsul Hastelloy B3 România

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy principalele caracteristici și sudare și prelucrare:

1. Analiza materialului: Proprietățile mecanice ale plăcii Hastelloy B3 (N10675) în stare de soluție solidă: Pe măsură ce temperatura de încălzire crește, rezistența sa la tracțiune, limita de curgere și modulul de elasticitate vor scădea, în timp ce alungirea, coeficientul de dilatare termică, conductibilitatea termică, și Căldura specifică crește ușor; pe măsură ce crește viteza de deformare la rece, duritatea, rezistența la tracțiune și rezistența la curgere cresc, iar alungirea scade.

2. Caracteristici de prelucrare a formarii: După analiză, principalele caracteristici de prelucrare a formarii ale Hastelloy B3 sunt:

(1) Alungirea materialului Hastelloy B3 este relativ mare, ceea ce creează condiții favorabile pentru formarea prin presare la rece.

(2) Materialul Hastelloy B3 este mai dur decât oțelul inoxidabil austenitic și are o tendință de întărire prin lucru mai evidentă, așa că necesită o presiune mai mare în timpul formării la rece sau al formării pas cu pas.

(3) Când rata de deformare prin formare la rece a materialului Hastelloy B3 este mai mică de 10%, aceasta nu va afecta rezistența la coroziune a piesei de prelucrat. Cu toate acestea, în timpul procesului de sudare, prezența tensiunii reziduale poate provoca fisuri fierbinți în sudare. Prin urmare, pentru piesele de prelucrat care trebuie sudate ulterior, influența tensiunii reziduale trebuie eliminată cât mai mult posibil.

(4) Formarea la rece cu deformare severă va crește raportul curgere-rezistență al materialelor Hastelloy B3 și va crește sensibilitatea la coroziune și fisuri sub tensiune. Procesele de tratament termic intermediar și final sunt adesea utilizate.

(5) Materialul Hastelloy B3 este foarte sensibil la mediile oxidante și la sulf, fosfor, plumb și alte metale cu punct de topire scăzut la temperaturi ridicate.

(6) În intervalul 600-800°C, dacă timpul de încălzire este prea lung, aliajul Hastelloy B3 va produce o fază fragilă, rezultând o alungire redusă. Mai mult, atunci când forța externă sau deformarea este limitată în acest interval de temperatură, sunt predispuse să apară fisuri la cald. Prin urmare, atunci când se utilizează formarea la cald, temperatura trebuie controlată peste 900°C.

(7) Înainte de prelucrarea și presarea materialului Hastelloy B3, suprafața matriței în contact cu piesa de prelucrat trebuie curățată; în timpul lucrului la rece se pot folosi metode de lubrifiere, iar degresarea sau curățarea alcalină trebuie efectuată imediat după formare.

(8) După ce piesa de prelucrat iese din cuptor și este răcită cu apă, pelicula de oxid de pe suprafață va fi mai groasă și ar trebui să fie complet murată. Dacă rămâne o peliculă de oxid, pot apărea fisuri la următoarea presare; daca este necesar se poate efectua sablare inainte de decapare.

3. Sudarea și formarea:

(1) Înainte de formare și prelucrare, dacă semifabricatul brut trebuie sudat, cel mai bine este să alegeți metoda de sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW), pentru a proteja mai bine sudarea împotriva oxidării. Dacă este utilizată metoda manuală de sudare cu arc, este ușor să provocați oxidarea cordonului de sudură din mijloc. Chiar dacă fiecare strat este lustruit și curățat, este dificil să vă asigurați că curățarea este completă. Există un strat fin de oxid rămas, care poate afecta, de asemenea, performanța de formare și procesare a sudurii. Înainte de sudarea piesei de prelucrat, atașamentele și straturile de oxid de pe canelura și suprafețele metalice de bază trebuie îndepărtate, deoarece prezența peliculelor de oxid și a impurităților va afecta performanța sudurii și a zonei afectate de căldură. Cel mai bine este să utilizați un curent mic pentru sudare, să evitați viteza prea mică, să nu oscilați, să controlați temperatura interstratului sub 100 ° C și să utilizați protecție cu gaz argon pe părțile din față și din spate pentru a evita oxidarea la temperatură ridicată și arderea elementelor din aliaj. . Înainte de presare, suprafața de sudură trebuie lustruită netedă, stratul gros de oxid de pe suprafața de sudură trebuie îndepărtat și murat. Deoarece stratul de oxid al materialului de sudare Hastelloy B3 este foarte greu și greu de îndepărtat prin decapare directă, este ușor să se producă fisuri fine în timpul procesului de formare prin presare, ceea ce afectează performanța sudurii.

(2) Avantajul formării la cald este că poate fi formată odată și călirea prin muncă poate fi evitată. Dacă temperatura de formare poate fi controlată bine, tratamentul termic poate fi eliminat. Cu toate acestea, temperatura se schimbă foarte mult în timpul procesului de formare la cald și fiecare zonă este diferită. Chiar și suprafața în contact direct cu matrița poate fi mult mai mică decât temperatura din interiorul metalului, care este greu de măsurat și controlat. Odată ce materialul local intră în zona sensibilă în timpul procesării, vor apărea zone de temperatură, micro-fisuri și alte defecte, care vor fi greu de eliminat în tratamentul termic ulterior cu soluția solidă. Bazându-se pe experiența instalației de prelucrare, a fost ales procesul de formare la rece. Metoda de presare este de preferință turnarea. Când este necesară centrifugare, se utilizează centrifugare la rece sau la cald cu o temperatură care nu depășește 400°C.

(3) În timpul procesului de formare la rece, când rata de deformare este mare, trebuie utilizat procesul de formare pas cu pas. Tratamentul termic intermediar este necesar pentru formarea pas cu pas. Tratamentul termic cu soluție trebuie utilizat și temperatura trebuie controlată peste 1000°C. Alegeți procesul de tratare termică a soluției și temperatura ajunge la 1060 ~ 1080 ℃. După ce piesa de prelucrat este în final presată și formată, aceasta trebuie să fie supusă unui tratament termic cu soluție solidă pentru a elimina stresul rezidual și pentru a evita afectarea calității ulterioare a sudării.

produs

Aconform desenelor sau mostrelor

Hastelloy este o altă familie de superaliaje pe bază de nichel, cunoscute pentru rezistența lor excepțională la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate. Iată o prezentare generală a Hastelloy:

Rezistență la coroziune:

La fel ca Inconel, aliajele Hastelloy sunt apreciate pentru rezistența lor remarcabilă la coroziune în diferite medii agresive, inclusiv acizi, cloruri, sulfuri și condiții de oxidare și reducere. Această rezistență la coroziune face ca Hastelloy să fie potrivit pentru utilizare în procesarea chimică, controlul poluării și aplicații marine.

Performanță la temperaturi ridicate:

Aliajele Hastelloy își mențin rezistența mecanică și integritatea la temperaturi ridicate, făcându-le potrivite pentru aplicații în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi turbinele cu gaz, componentele aerospațiale și cuptoarele industriale.

Elemente de aliere:

Aliajele Hastelloy sunt de obicei compuse din nichel ca element primar, împreună cu cantități semnificative de crom, molibden și alte elemente precum cobalt, wolfram și fier. Aceste elemente de aliere contribuie la proprietățile unice ale aliajelor, inclusiv rezistența la coroziune și rezistența la temperatură ridicată.

versatilitate:

Aliajele Hastelloy sunt disponibile în diferite grade, fiecare adaptată pentru aplicații și condiții de operare specifice. Clasele comune includ Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X și Hastelloy B-2, printre altele. Aceste grade oferă o gamă de proprietăți potrivite pentru diferite medii și industrii.

Aplicații:

Aliajele Hastelloy sunt utilizate pe scară largă în industrii precum procesarea chimică, petrochimie, petrol și gaze, aerospațială, controlul poluării și farmaceutice. Ele sunt utilizate în echipamente precum reactoare, schimbătoare de căldură, supape, pompe și sisteme de conducte în care rezistența la coroziune și performanța la temperatură înaltă sunt critice.

Fabricare:

Aliajele Hastelloy pot fi fabricate în diferite forme, inclusiv foi, plăci, bare, fire, tuburi și forjate, permițând producerea de componente complexe adaptate aplicațiilor specifice.

În general, aliajele Hastelloy sunt foarte apreciate pentru rezistența lor excepțională la coroziune, rezistența la temperaturi ridicate și versatilitatea, făcându-le materiale indispensabile în industriile în care mediile dure și condițiile de operare solicitante sunt comune.