Funkcja:
Pierścień dyszy turbiny znajduje się pomiędzy komorą spalania a łopatkami wirnika turbiny. Jego główną funkcją jest kierowanie przepływu gorącego gazu z komory spalania do łopatek turbiny pod odpowiednim kątem i przy odpowiedniej prędkości, aby zmaksymalizować wydobycie energii.
KONSTRUKCJA AERODYNAMICZNA:
Pierścień dyszy został zaprojektowany z myślą o optymalnych parametrach aerodynamicznych. Kształtuje i przyspiesza gorące gazy do żądanej prędkości, zanim dostaną się one na łopatki wirnika turbiny. Konstrukcja może obejmować szereg łopatek lub dysz, które pomagają kontrolować kierunek przepływu i rozkład prędkości.
Materiały:
Pierścienie dysz turbin są zwykle wykonane z materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak superstopy na bazie niklu lub kompozyty ceramiczne. Materiały te są w stanie wytrzymać wysokie temperatury i naprężenia mechaniczne występujące w części turbinowej silnika.
Chłodzenie:
W niektórych wysokowydajnych silnikach z turbiną gazową pierścień dyszy turbiny może zawierać wewnętrzne kanały chłodzące lub zewnętrzne chłodzenie warstwowe, aby chronić go przed ekstremalnym ciepłem gazów spalinowych. Pomaga to zachować integralność strukturalną i trwałość elementu. Wydajność i
Wydajność:
Konstrukcja i stan pierścienia dyszy turbiny ma znaczący wpływ na ogólną sprawność i osiągi silnika turbinowego. Właściwa konstrukcja aerodynamiczna i konserwacja pierścienia dyszy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej energii uzyskiwanej z gazów spalinowych.
materiał
Materiał Inconel Materiał Hastelloy Materiał stellit Materiał tytan Materiał Nimonic Alloy
cechy
Pierścienie dysz turbiny są zaprojektowane tak, aby kierować i kontrolować przepływ płynu (takiego jak gaz, para lub woda) przez łopatki turbiny w celu uzyskania optymalnej mocy wyjściowej. Może zapewnić, że płyn wpłynie na łopatki turbiny z odpowiednią prędkością i kierunkiem, aby zmaksymalizować jego energię kinetyczną poprzez zaprojektowane właściwości aerodynamiczne.
Ponieważ pierścień dyszy znajduje się w części turbiny gazowej lub parowej, w której panuje wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, jest on zwykle wykonany ze stopu wysokotemperaturowego lub ceramicznego materiału kompozytowego, aby zapewnić jego odporność na wysokie temperatury i wysokie ciśnienie oraz zapewnić długoterminową stabilną pracę.
Aerodynamiczna konstrukcja pierścienia dyszy została precyzyjnie zoptymalizowana, aby zapewnić optymalne działanie hydrodynamiczne. Dzięki odpowiedniemu kształtowi, kątowi i układowi dyszy, dysza może przyspieszać i rozprowadzać ciecz, maksymalizując wydajność mocy
Pierścień dyszy zwykle musi charakteryzować się doskonałą odpornością na zużycie i korozję, aby wytrzymać zużycie i korozję chemiczną podczas długotrwałego przepływu cieczy z dużą prędkością. Jego powierzchnia może być specjalnie obrobiona lub pokryta w celu zwiększenia twardości powierzchni i odporności na korozję.
Niektóre pierścienie dyszy mogą być zaprojektowane z wewnętrzną strukturą chłodzącą, która może skutecznie chłodzić pierścień dyszy poprzez kanały chłodzące lub wloty powietrza chłodzącego, aby obniżyć jego temperaturę roboczą i wydłużyć jego żywotność.
Pierścienie dysz często poddawane są precyzyjnemu procesowi produkcji i montażu, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i właściwości aerodynamiczne. Proces produkcyjny może obejmować procesy takie jak obróbka CNC, odlewanie lub odlewanie inwestycyjne.
aplikacja
Turbina gazowa: W turbinie gazowej pierścień dyszy turbiny znajduje się pomiędzy komorą spalania a łopatkami wirnika turbiny, aby kierować i kontrolować przepływ gazu do łopatek turbiny. Pierścień dyszy umożliwia przepływ gazu do łopatek turbiny z odpowiednią prędkością i kątem, aby osiągnąć maksymalne wydobycie energii i efektywną moc wyjściową. Systemy te są powszechnie stosowane w takich obszarach, jak elektrownie, silniki lotnicze i kosmiczne oraz w zastosowaniach przemysłowych.
Turbina parowa: W turbinie parowej pierścień dyszy turbiny znajduje się również pomiędzy komorą spalania a łopatkami wirnika turbiny i odgrywa rolę w kontrolowaniu i kierowaniu przepływem gorącego gazu. Turbiny parowe są zwykle stosowane w elektrowniach i przemysłowych procesach produkcyjnych do przekształcania energii pary o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem w moc obrotową do napędzania generatorów w celu wytwarzania energii elektrycznej lub napędzania urządzeń mechanicznych.
GB | UNS | SZYĆ VDIUV | |
Incoloy 800 | NS111 | N08800 | W.Nr.1.4876 |
X10NiCrAlTi3220 | |||
Incoloy 800H | NS112 | NO8810 | W.Nr.1.4958 |
X5 NiCrAlTi 31-20 | |||
Incoloy 800HT | N08811 | W.Nr.1.4959* | |
X 8 NiCrAlTi 32-21 | |||
Incoloy 825 | NS142 | N08825 | W.Nr.2.4858 |
NiCr21Mo | |||
Inconel 600 | NS312 | N06600 | W.Nr.2.4816 |
NiCrl5Fe | |||
Inconel 601 | NS313 | N06601 | W.Nr.2.4851 |
NiCr23Fe | |||
Inconel 625 | NS336 | N06625 | W.Nr.2.4856 |
NiCr22Mo9Nb | |||
Inconel 718 | GH4169 | N07718 | W.Nr.2.4668 |
NiCr19Fe19Nb5Mo3 | |||
Incoloy 926 | N08926 | W.Nr.1.4529 | |
X1NiCrMoCu | |||
Inconel X-750 | GH4145 | N07750 | W.Nr.2.4669 |
NiCr15Fe7TiAl | |||
Monel 400 | N04400 | W.Nr.2.4360 | |
NiCu30Fe | |||
Hastelloy B | Ns321 | N10001 | |
Hastelloy B-2 | NS322 | N10665 | W.Nr.2.4617 |
NiMo28 | |||
Hastelloy C | NS333 | ||
Hastelloy C-22 | N06022 | W.Nr.2.4602 | |
Hastelloy C276 | NS334 | N10276 | W.Nr.2.4819 |
NiMo16Cr15W | |||
254SMO | S31254 | W.Nr.1.4547 | |
904L | N08904 | W.Nr.1.4539 | |
GH1140 | GH1140 | ||
GH2132 | GH2132 | S66286 | W.Nr.1.4890 |
GH3030 | GH3030 | ||
GH3044 | GH3044 | ||
GH3128 | GH3128 | ||
Stolarz 20 | NS143 | N08020 | W.Nr.2.4660 |
NiCr20CuMo | |||
Alloy31 | N08031 | W.Nr.1.4562 | |
X1NiCrMoCu32-28-7 | |||
Inwar 36 | K93600 | W.Nr.1.3912 | |
Ni36 |
Nasz profesjonalny zespół sprzedaży czeka na Twoją konsultację.