Film
Funkcja:
Pierścień dyszy turbinowy znajduje się między komorą spalania a łopatkami wirnika turbiny. Jego podstawowym zadaniem jest kierowanie strumieniem gorących gazów z komory spalania na łopatki涡turbiny pod odpowiednim kątem i prędkością, aby maksymalizować wydobycie energii.
PROJEKT AERODYNAMICZNY:
Pierścień dyszy jest zaprojektowany tak, aby osiągnąć optymalne wydajność aerodynamiczną. Formuje i przyspiesza gorące gazy do pożądanego tempa przed ich wejściem na łopatki wirnika turbiny. Projekt może obejmować serię lamel lub dysz, które pomagają kontrolować kierunek przepływu i rozkład prędkości.
Materiały:
Pierścienie dysz turbinowych zazwyczaj są wykonane z materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak superstopu niklowe lub złożowe ceramiczne. Te materiały mogą wytrzymać wysokie temperatury i mechaniczne naprężenia występujące w sekcji turbinowej silnika.
chłodzenie:
W niektórych wysokowydajnych silnikach gazowych pierścień dyszy turbinowej może zawierać wewnętrzne kanały chłodnicze lub zewnętrzne chłodzenie filmowe, aby ochronić go przed ekstremalnymi temperaturami spalin po spalaniu. To pomaga utrzymać integralność konstrukcyjną i długowieczność elementu. Efektywność i
wydajność:
Projekt i stan pierścienia dyszy turbinowej mają istotny wpływ na ogólną efektywność i wydajność silnika gazowego. Poprawne projektowanie aerodynamiczne i konserwacja dyszy są kluczowe dla zapewnienia optymalnego wykorzystania energii ze spalin po spalaniu.
Materiał
Materiał Inconel Materiał Hastelloy Materiał Stellite Materiał tytanowy Materiał ligatury nimonic
Charakterystyka
Pierścienie dysz turbinowych są projektowane do kierowania i kontrolowania przepływu płynu (takiego jak gaz, para lub woda) przez łopatki涡turbiny w celu osiągnięcia optymalnego wydajności mocy. Mogą one zapewnić, że płyn wpływa na łopatki turbiny z odpowiednią prędkością i kierunkiem, aby maksymalizować jego energię kinetyczną za pomocą zaprojektowanych cech aerodynamicznych.
Ponieważ pierścień dyszowy znajduje się w części wysokotemperaturowej i wysokiego ciśnienia turbiny gazowej lub parowej, jest zwykle wykonany z stopu wysokotemperaturowego lub złożonego materiału ceramicznego, aby zapewnić jego zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur i ciśnień oraz długoterminową stabilną pracę.
Projekt aerodynamiczny pierścienia dyszowego został precyzyjnie zoptymalizowany, aby zapewnić optymalne właściwości hydrodynamiczne. Dzięki odpowiednim kształtom, kątom i rozmieszczeniu dysz, pierścień może przyspieszać i dystrybuować płyn, aby maksymalizować wydajność produkowania mocy.
Zazwyczaj pierścień dyszowy musi posiadać doskonałą odporność na zużycie i korozyję, aby radzić sobie z zużyciem i chemiczną korozyją podczas długotrwałego przepływu płynu o wysokiej prędkości. Jego powierzchnia może zostać specjalnie obrabiana lub pokryta, aby zwiększyć twardość powierzchniową i odporność na korozyję.
Niektóre pierścienie dyszowe mogą być projektowane z wewnętrzną strukturą chłodzenia, która efektywnie chłodzi pierścień dyszowy za pomocą kanałów chłodzących lub otworów wprowadzania powietrza chłodzącego, co zmniejsza jego temperaturę pracy i przedłuża czas użytkowania.
Pierścienie dyszowe często przechodzą precyzyjny proces produkcji i montażu, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i wydajność aerodynamiczną. Proces produkcyjny może obejmować operacje takie jak obróbka CNC, formowanie lub inwestycyjne lejanie.
Aplikacja
Turbina gazowa: W turbinie gazowej pierścień dyszowy znajduje się między komorą spalania a łopatkami wirnika turbiny, aby kierować i kontrolować przepływ gazu do łopatek turbiny. Pierścień dyszowy umożliwia wprowadzanie strumienia gazu do łopatek turbiny z odpowiednią prędkością i kątem, aby osiągnąć maksymalne wyciągnięcie energii i efektywny wydajność mocy. Te układy są powszechnie stosowane w obszarach takich jak elektrownie, silniki lotnicze oraz zastosowania przemysłowe.
Turbina parowa: W turbinie parowej pierścień dyszowy znajduje się również między komorą spalania a łopatkami wirnika turbiny i pełni rolę w kontroli i kierowaniu przepływem gorącego gazu. Turbiny parowe są zwykle używane w elektrowniach i procesach produkcji przemysłowej do konwersji energii pary o wysokiej temperaturze i ciśnieniu na moc obrotową, aby napędzać generatory do produkcji elektryczności lub urządzeń mechanicznych.
| GB | UNS | SEW VDIUV | |
| Inkolej 800 | NS111 | N08800 | W.Nr.1.4876 |
| X10NiCrAlTi3220 | |||
| Incoloy 800H | NS112 | NO8810 | W.Nr.1.4958 |
| X5 NiCrAlTi 31-20 | |||
| Inkolej 800ht | N08811 | W.Nr.1.4959* | |
| X 8 NiCrAlTi 32-21 | |||
| węglowodor 825 | NS142 | N08825 | W.Nr.2.4858 |
| NiCr21Mo | |||
| inconel 600 | NS312 | N06600 | W.Nr.2.4816 |
| NiCrl 5Fe | |||
| inconel 601 | NS313 | N06601 | W.Nr.2.4851 |
| NiCr23Fe | |||
| inconel 625 | NS336 | N06625 | W.Nr.2.4856 |
| NiCr22Mo9Nb | |||
| inconel 718 | GH4169 | N0778 | W.Nr.2.4668 |
| NiCr19Fe19Nb5Mo3 | |||
| Incoloy 926 | N08926 | W.Nr.1.4529 | |
| X1NiCrMoCu | |||
| Inconel X-750 | GH4145 | N07750 | W.Nr.2.4669 |
| NiCr15Fe7TiAl | |||
| monel 400 | N04400 | W.Nr.2.4360 | |
| NiCu30Fe | |||
| Hastelloy B | Ns321 | N10001 | |
| Hastelloy B-2 | NS322 | N10665 | W.Nr.2.4617 |
| NiMo28 | |||
| Hastelloy C | NS333 | ||
| Hastelloy C-22 | N06022 | W.Nr.2.4602 | |
| HASTELLOY C276 | NS334 | N10276 | W.Nr.2.4819 |
| NiMo16Cr15W | |||
| 254SMO | S31254 | W.Nr.1.4547 | |
| 904l | N08904 | W.Nr.1.4539 | |
| GH1140 | GH1140 | ||
| GH2132 | GH2132 | S66286 | W.Nr.1.4890 |
| GH3030 | GH3030 | ||
| GH3044 | GH3044 | ||
| GH3128 | GH3128 | ||
| Carpenter 20 | NS143 | N08020 | W.Nr.2.4660 |
| NiCr20CuMo | |||
| Stop 31 | N08031 | W.Nr.1.4562 | |
| X1NiCrMoCu32-28-7 | |||
| Invar 36 | K93600 | W.Nr.1.3912 | |
| Ni36 |
PL
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
