Projekt badawczo-rozwojowy Dzielnych Części

Rozwój części odlewniczych obejmuje systematyczny proces badawczy i rozwój (R&D), aby zapewnić optymalny projekt, wybór materiału, produkcję oraz kontrolę jakości.

Projekt R&D dla odlewanych części na zamówienie zwykle obejmuje następujące kroki i fazy:

analiza popytu:

Zdefiniuj cele i zakres projektu, w tym wymagania funkcyjne, wskaźniki wydajności, obszary zastosowań, oczekiwane koszty i harmonogram dla części na zamówienie.

Kontakt z klientami w celu zrozumienia ich potrzeb i wymagań oraz przeprowadzenie badań rynkowych, aby określić kluczowe cechy i przewagi konkurencyjne części na zamówienie.

Początkowy projekt:

Przeprowadź wstępną konceptualizację projektu, włączając w to kształt, rozmiar, strukturę i wybór materiału dla części na zamówienie.

Użyj narzędzi komputerowego wspomagania projektowania (CAD) i komputerowego wspomagania inżynierii (CAE) do symulacji i analizy, aby ocenić realizowalność i wydajność różnych opcji projektowych.

projekt inżynieryjny:

Wykonaj szczegółowy projekt inżynieryjny na podstawie koncepcyjnego projektu, w tym sformułowanie szczegółowych specyfikacji i standardów projektowych, przygotowanie szczegółowych rysunków projektowych i przepływów procesów itp.

Weź pod uwagę kluczowe wskaźniki techniczne, takie jak wytrzymałość konstrukcyjna, trwałość, odporność na korozyję oraz dokładność wymiarowa niestandardowych części.

Badania i wybór materiałów:

Przeprowadź badania i ocenę wydajności i właściwości różnych materiałów, w tym materiałów metalowych, stopów, plastików itp.

Wybierz materiały najlepiej pasujące do potrzeb Twojego projektu i przeprowadź niezbędne testy i certyfikację materiałową.

Rozwój procesu formowania:

Rozwijaj procesy odpowiednie dla formowania niestandardowych części, w tym projektowanie form, procesu topienia, wlewu, chłodzenia itp.

Optymalizuj proces formowania i popraw wydajność produkcyjną oraz jakość produktów.

Produkcja i testowanie prototypów:

Prototypowe części niestandardowe są produkowane i eksperymentalnie testowane w celu oceny ich wydajności i niezawodności.

W tym testy statyczne, dynamiczne, testy wydajności materiałów itp.

Optymalizacje i poprawki:

Na podstawie wyników testów i opinii projekt i proces wyrabiania niestandardowych części są optymalizowane i ulepszane.

Kontynuuj iterację, aby poprawić wydajność i jakość produktu.

Weryfikacja i certyfikacja:

Przeprowadź weryfikację i certyfikację niestandardowych części, aby upewnić się, że spełniają one odpowiednie normy i przepisy.

Mogą być zaangażowane procedury testowania i zatwierdzania certyfikacji przez odpowiednie agencje.

Masowe produkcję i promocję:

Rozpocznij masową produkcję niestandardowych części i wprowadź je na rynek.

Oferta obsługi po sprzedaży i wsparcia technicznego w celu zaspokojenia potrzeb klientów oraz ciągłego doskonalenia produktów