O produkcie Hastelloy B3

Hastelloy B3 (N10675) główne cechy oraz spawanie i przetwarzanie Hastealloya:

1. Analiza materiału: Właściwości mechaniczne płyty Hastealloya B3 (N10675) w stanie roztworu stałego: W miarę zwiększania temperatury ogrzewania, jej wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość graniczna oraz moduł sprężystości zmniejszają się, podczas gdy wydłużenie, współczynnik rozszerzalności cieplnej, przewodnictwo cieplne i ciepło właściwe lekko wzrastają; w miarę zwiększania tempa zimnego odkształcania, twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość graniczna zwiększa się, a wydłużenie maleje.

2. Charakterystyka formowania: Po analizie, główne cechy formowania Hastealloya B3 to:

(1) Wydłużenie materiału Hastelloy B3 jest względnie wysokie, co tworzy korzystne warunki do formowania w zimnych warunkach.

(2) Materiał Hastelloy B3 jest twardszy niż nierdzewna stal austenityczna i ma bardziej wyraźny trend do utwardzania podczas pracy, dlatego wymaga większego ciśnienia podczas formowania zimnego lub formowania krokowego.

(3) Gdy stopień deformacji formowania zimnego materiału Hastelloy B3 jest mniejszy niż 10%, nie wpłynie to na odporność na korozyję elementu. Jednakże, w trakcie procesu spawania obecność naprężeń resztowych może spowodować powstanie pęknięć gorących w szwie. Dlatego dla elementów, które później będą spawane, należy jak najbardziej eliminować wpływ naprężeń resztowych.

(4) Formowanie zimne z silną deformacją zwiększa wskaźnik wytrzymałości przy plastycznym przepływie materiału Hastelloy B3 oraz zwiększa wrażliwość na korozyjne pękanie pod naprężeniem. Często stosuje się procesy obróbki cieplnej pośredniej i końcowej.

(5) Materiał Hastelloy B3 jest bardzo wrażliwy na środki utleniające oraz na siarkę, fosfor, ołów i inne metale o niskim stopniu topnienia w wysokich temperaturach.

(6) W zakresie 600-800°C, jeśli czas podgrzewania jest zbyt długi, stop Hastelloy B3 wytworzy pękliwą fazę, co prowadzi do zmniejszenia wydłużenia. Ponadto, gdy siła zewnętrzna lub deformacja są ograniczone w tym zakresie temperatur, gorące pęknięcia są podatne na wystąpienie. Dlatego też przy stosowaniu formowania na gorąco temperatura musi być kontrolowana powyżej 900°C.

(7) Przed przetworzeniem i tłoczeniem materiału Hastelloy B3 należy oczyścić powierzchnię formy w kontakcie z obrabianym przedmiotem; podczas obróbki na zimno można zastosować metody smarowania, a odtłuszczanie lub oczyszczanie alkaliczne należy wykonać natychmiast po formowaniu.

(8) Po tym jak wyrobek wyjściowy opuści piec i zostanie ochłodzony wodą, warstwa tlenku na powierzchni będzie grubsza i powinna zostać całkowicie kwasowana. Jeśli pozostanie warstwa tlenku, mogą wystąpić pęknięcia podczas następnego tłoczenia; w razie potrzeby można przeprowadzić piaskowanie przed kwasowaniem.

3. Spawanie i formowanie:

(1) Przed ksztaltowaniem i przetwarzaniem, jeśli surowy pusty wymaga spawania, najlepiej wybrać metodę spawania tlenowo-azotowego (GTAW), aby lepiej chronić szew przed utlenianiem. Jeśli użyte zostanie ręczne spawanie elektrodą, łatwo może dojść do utlenienia śródlężego szwu. Nawet jeśli każda warstwa będzie wypolerowana i wyczyszczona, trudno jest zagwarantować kompletność czyszczenia. Pozostanie subtelna warstwa utleniona, która może również wpłynąć na właściwości ksztaltowania i przetwarzania szwu. Przed spawaniem elementu roboczego należy usunąć załączniki oraz warstwy utlenione z krawędzi połączenia i powierzchni metalu podstawowego, ponieważ obecność osadów utlenionych i nieczystości wpływa na właściwości szwu i strefy podlegającej zmianom termicznym. Najlepiej stosować mały prąd do spawania, unikać zbyt wolnej prędkości, bez oscylacji, kontrolować temperaturę międzywarstwową poniżej 100°C i używać ochrony gazem argonu z obu stron, aby uniknąć wysokotemperaturowego utleniania i spalania składników stopowych. Przed tłoczeniem powierzchnia szwu powinna zostać wygładzona przez polerowanie, gruba warstwa utleniona na powierzchni szwu powinna zostać usunięta i zakwaszona. Ze względu na to, że warstwa utleniona szwu materiału Hastelloy B3 jest bardzo twarda i trudna do usunięcia bezpośrednim zakwaszeniem, łatwo mogą powstać drobne pęknięcia podczas procesu formowania tłoczeniowego, co wpływa na właściwości szwu.

(2) Przewaga formowania ciepłego polega na tym, że można wykonać je w jednym kroku i uniknąć utwardzania podczas pracy. Jeśli temperatura formowania może być dobrze kontrolowana, procesy cieplne mogą zostać eliminowane. Jednak podczas procesu formowania ciepłego temperatura zmienia się znacznie, a każda strefa jest inna. Nawet powierzchnia bezpośrednio stykająca się z formą może być znacznie niższa niż temperatura wewnątrz metali, co trudno jest zmierzyć i kontrolować. Gdy materiał lokalny wchodzi do wrażliwej strefy temperatury podczas obróbki, mogą pojawić się mikropęknięcia i inne defekty, które będą trudne do usunięcia w późniejszym procesie rozpuszczania cieplnego. Korzystając z doświadczeń zakładu produkcyjnego, wybrano proces formowania zimnego. Metoda tłoczenia preferowana jest do tworzenia kształtu. Gdy konieczne jest obracanie, stosuje się formowanie zimne lub ciepłe z temperaturą nie przekraczającą 400°C.

(3) W trakcie procesu zimnego formowania, gdy tempo deformacji jest duże, powinno się używać stopniowego procesu formowania. Dla formowania krokowego wymagane jest przetwarzanie termiczne pośrednie. Należy użyć przetwarzania termicznego w roztworze i temperatura powinna być kontrolowana powyżej 1000°C. Wybierz proces przetwarzania termicznego w roztworze oraz temperaturę wynoszącą 1060~1080℃. Po ostatecznym wyformowaniu części musi ona przypodlegać przetwarzaniu termicznemu w roztworze, aby usunąć resztkowe naprężenia i uniknąć wpływu na jakość późniejszego spawania.

product

A. Zgodnie z rysunkami lub próbkami

Hastelloy to kolejna rodzina niklowych superstopów, znanych z wyjątkowej odporności na korozję i wysokotemperaturowej wytrzymałości. Oto przegląd Hastelloya:

Odporność na korozję:

Podobnie jak Inconel, stopy Hastelloy ceni się za ich wybitną odporność na korozyjność w różnych agresywnych środowiskach, w tym kwasów, chlorków, siarczek oraz warunków utleniania i redukcji. Ta odporność na korozyję sprawia, że Hastelloy jest odpowiedni do zastosowań w przemyśle chemicznym, kontroli zanieczyszczeń oraz w aplikacjach morskich.

Właściwości przy wysokich temperaturach:

Stopy Hastelloy utrzymują swoją wytrzymałość mechaniczną i integralność przy podwyższonych temperaturach, co czyni je odpowiednimi do zastosowań w środowiskach o wysokich temperaturach, takich jak turbiny gazowe, elementy lotnicze i piecze przemysłowe.

Elementy stopowe:

Stopy Hastelloy składają się zwykle z niklu jako podstawowego elementu, wraz z znaczącymi ilościami chromu, molibdenu oraz innych elementów, takich jak kobalt, wolfram i żelazo. Te elementy stopowe przyczyniają się do unikalnych właściwości stopów, w tym odporności na korozyję i wytrzymałości przy wysokich temperaturach.

Wszechstronność:

Legity Hastelloy są dostępne w różnych stopach, każda dostosowana do konkretnych zastosowań i warunków eksploatacji. Powszechne stopy obejmują Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X oraz Hastelloy B-2, między innymi. Te stopy oferują szerszy zakres właściwości odpowiednich dla różnych środowisk i przemysłów.

Zastosowania:

Legity Hastelloy znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle, takim jak przetwórstwo chemikalií, naftochemicznym, ropy naftowej i gazu, lotnictwa kosmicznego, kontroli zanieczyszczeń oraz farmaceutycznym. Są wykorzystywane w urządzeniach takich jak reaktory, wymienniki ciepła, zastawki, pumy i układy rurociągowe, gdzie odporność na korozyję i wydajność przy wysokich temperaturach są kluczowe.

Fabrykacja:

Legity Hastelloy mogą być przetwarzane w różne formy, w tym blachy, płyty, pręty, druty, rury i wyrobione elementy, co umożliwia produkcję złożonych elementów dopasowanych do konkretnych zastosowań.

Ogólnie rzecz biorąc, stopy Hastelloy są wysoko cenione za swoje wyjątkowe odporność na korozyję, wytrzymałość przy wysokich temperaturach oraz uniwersalność, co czyni je niezastępnymi materiałami w przemyśle, gdzie powszechne są surowe środowiska i wymagające warunki eksploatacji.