Det produserer en endring i dusjfloden til turbine, og beskriver dermed én slik årsak til skyting av dusjer på dampturbiner.
Vi hadde en dampturbin som fungerte med hjelpen av kraften som ble generert for å produsere elektrisitet. Du kjenner den store snurrende greia som produserer kraft... tja, bare tenk deg en jätteanlegget inni. Dusjstyring - Turbinen trenger en type dusjstyring for å kjøre riktig.
En kontrollert dusj er bare en måte å fortelle turbinen hvor mye damp som skal tillates inn. Dette kan sammenlignes med en dusj på hageslangen din som du ville dreie avhengig av hvor mye vann som kom ut. I en dampturbin redesignes dusjen for å regulere dampflaten som går inn i den.
Effekten på turbinens ytelse kalles dusestyring. Med andre ord avhenger turbinegens fart av hvor mye damp som kommer inn i den. Hvis dampen ble tillatt å raske oppfylle turbinen, ville dette ha forårsaket at turbineene selv roterte i en fartsområde (rpm) som ikke var trygg og kanskje endt med å skade dem. Deretter, hvis det ikke er nok damp for å komme inn i den, roterer turbinen for sakte og produserer ingen kraft.
Dusestyring ville ha gitt operatøren mulighet til å måle opp dampstrømmen og vedlikeholde en mer jevnt fartsmatch eller balanse innenfor turbinen. På denne måten kan turbinen fungere uten problemer og produsere elektrisitet.
Nå må vi få en bedre innsikt i styring av duser ved å virkelig se på de ulike komponentene i en dampeturbin. Da dusen gjør at dampen går fra væske til gass (faseendring), utvides også de oppstårne dampene ved å engasjere en svirrlende bevegelse mens de beveger seg mot turbinen. Duser (og med dem frigjorte damp) er plassert slik at væsken treffer turbinebladene under en viss vinkel og roterer dem deretter.
Dusen hjelper også til å la utstrømmen bli avledet i en annen retning med halsen, noe som selvfølgelig fører til en forskjell i bevegelsen av turbinebladene (det vil si hvor raskt vi snurrer hele turbinen). I manuell modus, som styres av en person som justerer dusen med hendene sine, eller automatisk - i dette tilfellet kontrollert bare av datamaskin på turbinens hastighet.
Som alt annet innenfor teknologi, er dusestyring ikke en perfekt løsning på alle problemer med dampeturbiner. En fordel er den nøyaktige kontrollen, men dette garanterer at det produserer konstant effekt og høy energi til lave driftskostnader. Imidlertid avhenger dusestyring av mer maskinvare og vedlikeholdsutgifter som legges til CAPEX (bygging) / OPEX (driftskostnad) for en dampeturbin.
Vedlikehold av kjellet kan også spille inn i beste praksis for dusestyring av dampeturbiner. Og det første tegnet på dette er regelmessig service. Dette betyr at dusene og andre deler av turbinen holdes oppdaterede for service slik at de kan unngå eventuelle problemer.
Grunnleggende opplæring av operatører på dette området, slik at de forstår hvordan disse nozzlestyringssystemene skal brukes. De må ha en idé om hvordan et system er ment å fungere og hvilke konsekvenser det kan ha når noe feiler innenfor turbinens ytelse. I tillegg anbefales det å ha automatiske nozzlestyringssystemer der det er praktisk mulig, og redusere behovet for manuelle justeringer og optimalisering av turbinens drift.
Dersom du derfor likte artikkelen, si ifra i kommentarfeltet nedenfor, så kan jeg legge ut relatert innhold om nozzlestyring i dampturbiner. Det regulerer strømmen av damp inn i turbinen, og gir nøyaktig kontroll over hvor mye eller lite spilling det er i en turbin, og det er nødvendig for å styre dets drift korrekt. Med god vedlikehold, riktig opplæring og styring av hardvarenozzle, kan den brukes som en fremragende kilde for å produsere fremragende anlegg fra kuldrivne dampkraftverk.
Vi tilbyr en omfattende kundeservice som inkluderer forsalgsrådgiving, teknisk support og etterfølgning slik at våre kunder får den beste opplevelsen. I forsalgsfasen vil vårt erfarna team forstå kundens behov i detalj og gi de mest passende forslag på produkter og løsninger. For teknisk support tilbyr vi full veiledning fra produktvalg til installasjon og setting inn for å sikre at våre kunder bruker våre produkter uten problemer. Vi har utviklet et etterfølgingsprogram som gjør det mulig for oss å raskt reagere på kundenes bekymringer og spørsmål og gi effektive og tidlige løsninger. Vi er bestemt på å utvikle langevarige relasjoner med våre kunder og vinne deres tillit og tilfredshet ved å tilby høykvalitets tjenester.
Vi er i stand til å produsere turbinekomponenter med høy nøyaktighet og konsistens gjennom CNC-masking, formgjering og slaggprosesser. Formgjeringsteknikken lar oss lage deler med komplekse former og stor styrke, mens slaggprosessen gir delene bedre mekaniske egenskaper og lengre varighet. På motsetning til dette, gir CNC-masking bedre nøyaktighet og konstant kvalitet på hver eneste del. Dette reduserer feil og produkter av lavere kvalitet. Vår ferdige tekniske team jobber kontinuerlig med teknologiske innovasjoner og prosessoptimaliseringer for å sikre at våre produkter foranestyring av dampmaskin forblir på toppen av teknologien innenfor bransjen. Målet vårt er å oppfylle kundenes behov for høy ytelse ved å konstant utvikle teknologi.
Vår bedrift er engasjert i strikte kvalitetskontrollregler for å sikre den høyeste kvaliteten og pålitteligheten på hver enkelt komponent. Kvalitetskontroll foretas gjennom hele produksjonsprosessen, fra innkjøpet av dusj til styring av damp turbine til testingen av ferdigproduktet. Vi utfører også regelmessige kvalitetsrevurderinger og forbedringer for å sikre kontinuerlig forbedring av kvaliteten på våre produkter. Målet vårt er å oppnå tilliten og langtidsamarbeidet med våre kunder ved å tilby produkter av den høyeste standarden og være en leder i bransjen.
Vår bedrift tilbyr tjenester med egendefinert design og kan lage doseringsapparater for damp turbine i en rekke høytemperaturlegemer i overensstemmelse med kundespesifikasjoner. Uansett om det er en bestemt dimensjon, form eller krav til ytelse, kan vi oppnå dette ved å bruke vår fleksible produksjonsprosess og fremmede prosessteknologi. Vi samarbeider tett med våre kunder for å forstå deres behov og de ulike situasjonene de kan møte på, og deretter tilby dem ekspertassistanse og anbefalinger. Vår mangfoldige utvalg av materialebehandlingsevner, behandlingsevner og spesifikke krav til anvendelsen lar oss tilfredsstille de spesifikke behovene til ulike industrier og anvendelser. Med tilpassede tjenester hjelper vi våre kunder å optimere produktens ytelse, redusere kostnader og forbedre markedskonkurransen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
