Over Hastelloy B3 Product

Hastelloy B3 (N10675) Belangrijkste kenmerken van Hastelloy en lassen en verwerken:

1. Materiaalanalyse: Mechanische eigenschappen van Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy-plaat in vaste oplossingstoestand: Naarmate de verwarmingstemperatuur stijgt, nemen de treksterkte, vloeigrens en elasticiteitsmodulus af, terwijl de rek, thermische uitzettingscoëfficiënt, thermische geleidbaarheid en de soortelijke warmte licht toenemen; naarmate de koude vervormingssnelheid toeneemt, nemen de hardheid, treksterkte en vloeigrens toe en neemt de rek af.

2. Vormverwerkingseigenschappen: Na analyse zijn de belangrijkste vormverwerkingseigenschappen van Hastelloy B3:

(1) De rek van Hastelloy B3-materiaal is relatief hoog, wat gunstige omstandigheden creëert voor koudpersvormen.

(2) Hastelloy B3-materiaal is harder dan austenitisch roestvast staal en heeft een duidelijker neiging tot verharding door koudvervormen, waardoor er een grotere druk nodig is tijdens koudvormen of stapsgewijs vormen.

(3) Wanneer de koudvervormingssnelheid van Hastelloy B3-materiaal minder dan 10% bedraagt, heeft dit geen invloed op de corrosiebestendigheid van het werkstuk. Tijdens het lasproces kan de aanwezigheid van restspanning echter hete scheuren in de las veroorzaken. Daarom moet voor werkstukken die later gelast moeten worden, de invloed van restspanning zoveel mogelijk worden geëlimineerd.

(4) Koudvormen met ernstige vervorming zal de vloeigrensverhouding van Hastelloy B3-materialen verhogen en de gevoeligheid voor spanningscorrosie en scheuren vergroten. Tussenliggende en laatste warmtebehandelingsprocessen worden vaak gebruikt.

(5) Hastelloy B3-materiaal is zeer gevoelig voor oxiderende media en zwavel, fosfor, lood en andere metalen met een laag smeltpunt bij hoge temperaturen.

(6) In het bereik van 600-800°C zal de Hastelloy B3-legering, als de verwarmingstijd te lang is, een brosse fase produceren, wat resulteert in verminderde rek. Bovendien, wanneer externe kracht of vervorming beperkt is in dit temperatuurbereik, zijn er vatbaar voor hete scheuren. Daarom moet bij gebruik van warmvormen de temperatuur boven 900°C worden geregeld.

(7) Voordat het Hastelloy B3-materiaal wordt verwerkt en geperst, moet het oppervlak van de mal dat in contact komt met het werkstuk worden gereinigd. Tijdens koudbewerking kunnen smeermethoden worden gebruikt en moet er onmiddellijk na het vormen een ontvettings- of alkalische reiniging worden uitgevoerd.

(8) Nadat het werkstuk uit de oven komt en watergekoeld is, zal de oxidefilm op het oppervlak dikker zijn en moet deze volledig gebeitst worden. Als er een oxidefilm overblijft, kunnen er scheuren ontstaan tijdens het volgende persen; indien nodig kan er zandstralen worden uitgevoerd vóór het beitsen.

3. Lassen en vormen:

(1) Voordat het ruwe werkstuk wordt gevormd en verwerkt, is het het beste om de gas-wolfraambooglasmethode (GTAW) te kiezen als het ruwe werkstuk moet worden gelast, om de las beter te beschermen tegen oxidatie. Als de handmatige booglasmethode wordt gebruikt, is het gemakkelijk om de middelste lasrups te laten oxideren. Zelfs als elke laag wordt gepolijst en gereinigd, is het moeilijk om ervoor te zorgen dat de reiniging is voltooid. Er blijft een fijne oxidelaag achter, die ook de vorm- en verwerkingsprestaties van de las kan beïnvloeden. Voordat het werkstuk wordt gelast, moeten bevestigingen en oxidelagen op de groef en basismetaaloppervlakken worden verwijderd, omdat de aanwezigheid van oxidefilms en onzuiverheden de prestaties van de las en de door warmte beïnvloede zone beïnvloeden. Het is het beste om een kleine stroom te gebruiken voor het lassen, te lage snelheid te vermijden, geen swing, de tussenlaagtemperatuur onder de 100 °C te regelen en argongasbescherming aan de voor- en achterkant te gebruiken om oxidatie bij hoge temperaturen en verbranding van legeringselementen te voorkomen. Voor het persen moet het lasoppervlak glad gepolijst worden, de dikke oxidelaag op het lasoppervlak moet verwijderd en gebeitst worden. Omdat de oxidelaag van de Hastelloy B3 materiaallas erg hard is en moeilijk te verwijderen is door direct beitsen, is het gemakkelijk om fijne scheuren te produceren tijdens het persvormingsproces, wat de prestaties van de las beïnvloedt.

(2) Het voordeel van warmvormen is dat het in één keer kan worden gevormd en dat werkverharding kan worden vermeden. Als de vormtemperatuur goed kan worden gecontroleerd, kan warmtebehandeling worden geëlimineerd. De temperatuur verandert echter sterk tijdens het warmvormproces en elk gebied is anders. Zelfs het oppervlak in direct contact met de mal kan veel lager zijn dan de temperatuur in het metaal, wat moeilijk te meten en te controleren is. Zodra het lokale materiaal het gevoelige gebied binnenkomt tijdens de verwerking, temperatuurzone, zullen er microscheuren en andere defecten optreden, die moeilijk te elimineren zijn in de latere vaste oplossing warmtebehandeling. Gebaseerd op de ervaring van de verwerkingsfabriek, werd het koudvormproces gekozen. De persmethode is bij voorkeur gieten. Wanneer spinnen nodig is, wordt koudspinnen of warmspinnen met een temperatuur die niet hoger is dan 400 °C gebruikt.

(3) Tijdens het koudvormproces, wanneer de vervormingssnelheid groot is, moet het stapsgewijze vormproces worden gebruikt. Tussentijdse warmtebehandeling is vereist voor stapsgewijze vorming. Oplossingswarmtebehandeling moet worden gebruikt en de temperatuur moet boven 1000 ° C worden geregeld. Kies het oplossingswarmtebehandelingsproces en de temperatuur bereikt 1060 ~ 1080 ℃. Nadat het werkstuk uiteindelijk is geperst en gevormd, moet het een vaste oplossingswarmtebehandeling ondergaan om restspanning te elimineren en te voorkomen dat de daaropvolgende laskwaliteit wordt beïnvloed.

product

A volgens tekeningen of monsters

Hastelloy is een andere familie van nikkel-gebaseerde superlegeringen die bekend staan om hun uitzonderlijke corrosiebestendigheid en hoge-temperatuursterkte. Hier is een overzicht van Hastelloy:

Corrosiebestendigheid:

Net als Inconel worden Hastelloy-legeringen gewaardeerd om hun uitstekende corrosiebestendigheid in verschillende agressieve omgevingen, waaronder zuren, chloriden, sulfiden en oxiderende en reducerende omstandigheden. Deze corrosiebestendigheid maakt Hastelloy geschikt voor gebruik in chemische verwerking, vervuilingsbeheersing en maritieme toepassingen.

Hoogtemperatuurprestaties:

Hastelloy-legeringen behouden hun mechanische sterkte en integriteit bij hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen, zoals gasturbines, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en industriële ovens.

Legeringselementen:

Hastelloy-legeringen bestaan doorgaans uit nikkel als primair element, samen met aanzienlijke hoeveelheden chroom, molybdeen en andere elementen zoals kobalt, wolfraam en ijzer. Deze legeringselementen dragen bij aan de unieke eigenschappen van de legeringen, waaronder corrosiebestendigheid en sterkte bij hoge temperaturen.

Veelzijdigheid:

Hastelloy-legeringen zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, elk afgestemd op specifieke toepassingen en bedrijfsomstandigheden. Veelvoorkomende kwaliteiten zijn onder andere Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X en Hastelloy B-2. Deze kwaliteiten bieden een scala aan eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende omgevingen en industrieën.

Toepassingen:

Hastelloy-legeringen worden veel gebruikt in sectoren zoals chemische verwerking, petrochemie, olie en gas, lucht- en ruimtevaart, vervuilingsbestrijding en farmaceutica. Ze worden gebruikt in apparatuur zoals reactoren, warmtewisselaars, kleppen, pompen en leidingsystemen waar corrosiebestendigheid en hogetemperatuurprestaties van cruciaal belang zijn.

Fabricage:

Hastelloy-legeringen kunnen in verschillende vormen worden vervaardigd, zoals platen, staven, draden, buizen en smeedstukken. Hierdoor kunnen complexe componenten worden geproduceerd die specifiek zijn afgestemd op specifieke toepassingen.

Hastelloy-legeringen worden over het algemeen hoog gewaardeerd vanwege hun uitzonderlijke corrosiebestendigheid, sterkte bij hoge temperaturen en veelzijdigheid. Hierdoor zijn ze onmisbare materialen in industrieën waar zware omstandigheden en veeleisende bedrijfsomstandigheden gebruikelijk zijn.