Mengenai Produk Stellite 21

Stellite 21 (dahulu dikenali sebagai Stellite 8) dibangunkan

Ia muncul pada pertengahan 1930-an sebagai peralatan CoCr tahan kerosakan dan dengan cepat digunakan sebagai pelana pinggul biokompatibel dan peralatan gigi. Banyak peralatan yang digunakan dalam aplikasi perubatan adalah variasi daripada komposisi asal Stellite 21. Ia juga merupakan salah satu peralatan tahan panas pertama yang dicuba untuk digunakan dalam enjin jet.

Stellite 21 terdiri daripada matriks peralatan CoCrMo yang mengandungi karbida keras terserak, yang memperkuat peralatan dan meningkatkan kekerasannya, tetapi juga mengurangkan kelenturan. Jenis, bentuk, saiz dan taburan karbida sangat dipengaruhi

Kerana sejarah pemprosesan loyak, sifat mekanik bagi Stellite 21 sangat bergantung kepada laluan pengeluaran dan mana-mana rawatan haba susulan.

Kerana isipadu fraksi karbida yang rendah, matriks loya berpangkalan kobalt memainkan peranan utama dalam sifat aus dan kerosakan. Stellite 21 mempunyai rintangan cemerlang terhadap kavitasi, aus, dan aus geser logam-ke-logam tetapi tidak disyorkan untuk aus zarah keras teruk. Semasa aus dan malahan semasa mesinan, permukaan mengeras secara signifikan dan penggunaan alat dan teknik mesinan yang betul adalah penting untuk mendapatkan keputusan terbaik.

Stellite 21 menawarkan rintangan cemerlang terhadap syok terma dan mekanikal. Kekuatan suhu tinggi optimum dicapai melalui rawatan haba larutan pada 1200–1240C (2190–2265F), diikuti dengan penyejukan dan penuaan dalam julat suhu 700–1150C (1290–2100F).

Stellite 21 boleh diletakkan, diproses secara serbuk logam atau digunakan sebagai permukaan keras penyambungan. Dianjurkan untuk aplikasi yang melibatkan kavitasi, erosi, kerosakan dan/atau suhu tinggi, seperti pemotongan katup dalam industri petrokimia dan pengeluaran tenaga. Disebabkan oleh ketahanan impak yang baik, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan cetakan pencongkakan atau perlanggaran panas. Kaedah depo penyambungan oksiasetilen tidak disarankan untuk aloi ini.

Produk

A Mengikut gambarajah atau contoh

Kandungan Nominatif (Peratus Jisim) dan Sifat Fizik

Alloi Stellite adalah kumpulan alloi kobalt-kromium yang dikenali kerana ketahanan aus luar biasa, prestasi suhu tinggi dan ketahanan kerosakan. Berikut adalah gambaran keseluruhan tentang Stellite:

Komposisi:

Alloi Stellite terdiri secara utama daripada kobalt (sekitar 50-65%) dan kromium (sekitar 25-30%), dengan nisbah berbeza-beza bagi wolfram, karbon dan elemen lain mengikut gred. Elemen-elemen penyusun ini memberikan gabungan sifat unik kepada alloi Stellite.

Ketahanan Aus:

Alloi Stellite dikenali kerana ketahanan aus yang cemerlang, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana komponen terdedah kepada aus casukan, erosi dan kontak geseran. Mereka biasanya digunakan dalam situasi tinggi-aus seperti alat pemotong, gigi saw, tempat katup, dan komponen pam.

Prestasi suhu tinggi:

Stellite mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi, membolehkannya untuk menahan suhu tinggi tanpa kehilangan keteguhan atau kekerasan secara signifikan. Ini menjadikan aloi Stellite sesuai untuk aplikasi suhu tinggi seperti komponen turbin gas, komponen kilang dan katup pembuangan.

Rintangan kakisan:

Aloi Stellite memperlihatkan ketahanan kerosakan yang baik dalam pelbagai persekitaran, termasuk larutan asid dan alkali, serta gas suhu tinggi dan garam cair. Ketahanan kerosakan ini membuat aloi Stellite sesuai untuk digunakan dalam pengilangan kimia, kejuruteraan maritim, dan pengeluaran minyak dan gas.

Pelbagai Guna:

Aloi Stellite tersedia dalam pelbagai gred dan bentuk, termasuk serbuk untuk pelapisan semburan terma, pengekalan dan penjejasan seperti batang dan pelat. Keberagaman ini membenarkan pemilihan gred dan bentuk aloi Stellite yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu.

Aplikasi:

Alloi Stellite digunakan secara meluas dalam industri penerbangan, kereta, minyak dan gas, pengeluaran tenaga dan pembuatan. Mereka digunakan secara meluas dalam komponen yang memerlukan ketahanan aus, prestasi suhu tinggi dan ketahanan kerosakan.