Mengenai Produk Hastelloy B3

Hastelloy B3 (N10675) Ciri-ciri utama Hastelloy dan penyambungan serta pemprosesan:

1. Analisis bahan: Sifat mekanik bagi papan Hastelloy B3 (N10675) dalam keadaan larutan pepejal: Apabila suhu pemanasan meningkat, kekuatan tarikan, kekuatan leleh, dan modulus elastiknya akan berkurang, manakala pemanjangan, pekali kembangan terma, konduktiviti terma, dan kalor spesifik meningkat sedikit; apabila kadar deformasi sejuk meningkat, keras, kekuatan tarikan dan kekuatan leleh meningkat, dan pemanjangan berkurang.

2. Ciri-ciri pemprosesan membentuk: Selepas analisis, ciri-ciri utama pembentukan proses Hastelloy B3 adalah:

(1) Pemanjangan bahan Hastelloy B3 adalah relatif tinggi, yang mencipta keadaan yang menguntungkan untuk pembentukan tekanan sejuk.

(2) Bahan Hastelloy B3 adalah lebih keras berbanding keluli Stainless Austenitik dan mempunyai kecenderungan penebatan kerja yang lebih jelas, oleh itu ia memerlukan tekanan yang lebih besar semasa pembentukan sejuk, atau pembentukan bertahap demi bertahap.

(3) Apabila kadar deformasi pembentukan sejuk bahan Hastelloy B3 kurang dari 10%, ia tidak akan mempengaruhi ketahanan kerosakan bagi cecairan kerja. Walau bagaimanapun, semasa proses penyambungan, kehadiran tegangan sisa boleh menyebabkan retak panas pada sambungan. Oleh itu, untuk cecairan kerja yang perlu disambungkan kemudian, pengaruh tegangan sisa harus dikesan sebanyak mungkin.

(4) Pembentukan sejuk dengan deformasi teruk akan meningkatkan nisbah kuat-lembut bahan Hastelloy B3 dan meningkatkan kepekaan kepada kerosakan stres dan retak. Proses rawatan haba pertengahan dan akhir sering digunakan.

(5) Bahan Hastelloy B3 sangat peka terhadap media pengoksida dan sulfur, fosfor, timah dan logam berleburan rendah lain pada suhu tinggi.

(6) Dalam julat 600-800°C, jika masa pemanasan terlalu lama, aliran Hastelloy B3 akan menghasilkan fasa rapuh, menyebabkan penurunan regangan. Selain itu, apabila daya luar atau deformasi terhad dalam julat suhu ini, retakan panas cenderung berlaku. Oleh itu, semasa menggunakan pembentukan panas, suhu mesti dikawal di atas 900°C.

(7) Sebelum memproses dan menekan bahan Hastelloy B3, permukaan cetakan yang bersentuhan dengan kerjaan mestilah dibersihkan; semasa bekerja sejuk, kaedah pelincapan boleh digunakan, dan proses penyucian lemak atau membersihkan alkali mesti dilakukan segera selepas pembentukan.

(8) Selepas bahan kerja keluar dari ketuhar dan didinginkan dengan air, filem oksida di permukaannya akan menjadi lebih tebal dan perlu dilakukan penawaran sepenuhnya. Jika terdapat filem oksida yang tinggal, retakan mungkin berlaku semasa penindasan seterusnya; jika diperlukan, penyemburan pasir boleh dilakukan sebelum penawaran.

3. Penyambungan dan pembentukan:

(1) Sebelum membentuk dan memproses, jika bahan mentah perlu direkatkan, sebaiknya pilih kaedah penyambungan ark gas tungsten (GTAW), supaya dapat melindungi sambungan daripada pengoksidaan dengan lebih baik. Jika kaedah penyambungan ark manual digunakan, ia boleh menyebabkan benang tengah sambungan menjadi teroksida. Walaupun setiap lapisan telah dipolish dan dibersihkan, sukar untuk memastikan bahawa pembersihan itu lengkap. Terdapat lapisan oksida halus yang masih tinggal, yang mungkin juga mempengaruhi prestasi pembentukan dan pemprosesan sambungan. Sebelum menyambungkan komponen kerja, lampiran dan lapisan oksida pada permukaan lekukan dan logam dasar mestilah dikeluarkan, kerana kehadiran filem oksida dan kotoran akan mempengaruhi prestasi sambungan dan kawasan yang terjejas oleh haba. Ia adalah terbaik untuk menggunakan arus kecil semasa penyambungan, elakkan kelajuan yang terlalu perlahan, tanpa ayunan, kawal suhu lapisan di bawah 100°C, dan gunakan pelindung gas argon di kedua-dua belah pihak untuk mengelakkan pengoksidaan dan pembakaran elemen alkin pada suhu tinggi. Sebelum menekan, permukaan sambungan mestilah dipolish hingga licin, lapisan oksida tebal pada permukaan sambungan harus dikeluarkan dan diramasai. Karena lapisan oksida sambungan bahan Hastelloy B3 sangat keras dan sukar untuk dikeluarkan secara langsung melalui proses ramasai, ia mudah menghasilkan retakan halus semasa proses pembentukan tekanan, yang mempengaruhi prestasi sambungan.

(2) Kelebihan pembentukan panas adalah ia boleh dibentuk dalam satu masa dan penebatan kerja boleh dielakkan. Jika suhu pembentukan boleh dikawal dengan baik, rawatan haba boleh ditiadakan. Walau bagaimanapun, suhu berubah banyak semasa proses pembentukan panas, dan setiap kawasan adalah berbeza. Bahkan permukaan yang terlibat langsung dengan cetakan mungkin jauh lebih rendah daripada suhu di dalam logam, yang sukar untuk diukur dan dikawal. Sekiranya bahan setempat memasuki kawasan sensitif semasa pemprosesan, zon suhu, mikro-pecahan dan kecacatan lain akan berlaku, yang akan sukar untuk dilenyapkan dalam rawatan haba larutan kemudian. Dengan merujuk kepada pengalaman kilang pemprosesan, proses pembentukan sejuk telah dipilih. Kaedah menekan adalah yang terbaik untuk pembentukan. Apabila penjenisan diperlukan, penjenisan sejuk atau penjenisan suam dengan suhu tidak melebihi 400°C digunakan.

(3) Semasa proses pembentukan sejuk, apabila kadar deformasi adalah besar, proses pembentukan bertahap harus digunakan. Penjagaan haba sementara diperlukan untuk pembentukan bertahap. Penjagaan haba penyelesaian harus digunakan dan suhunya harus dikawal di atas 1000°C. Pilih proses penjagaan haba penyelesaian dan suhu mencapai 1060~1080℃. Selepas cecair akhir ditekan dan dibentuk, ia mesti melalui penjagaan haba penyelesaian untuk mengeluarkan tekanan sisa dan mengelakkan daripada mempengaruhi kualiti penyambungan seterusnya.

Produk

A Mengikut gambarajah atau contoh

Hastelloy adalah keluarga lain alatap berbasa nikel yang dikenali dengan ketahanan kerosakan luar biasa dan kekuatan pada suhu tinggi. Berikut adalah gambaran keseluruhan tentang Hastelloy:

Rintangan kakisan:

Seperti Inconel, alatap Hastelloy dihargai kerana ketahanan kerosakan cemerlang mereka dalam pelbagai persekitaran agresif, termasuk asid, klorida, sulfida, dan keadaan oksidasi serta reduksi. Ketahanan kerosakan ini menjadikan Hastelloy sesuai untuk digunakan dalam pengilangan kimia, kawalan polusi, dan aplikasi maritim.

Prestasi suhu tinggi:

Alatap Hastelloy mengekalkan kekuatan mekanik dan integriti mereka pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran suhu tinggi seperti turbin gas, komponen penerbangan, dan ketuhar industri.

Unsur Penyalap:

Alloi Hastelloy biasanya terdiri daripada nikel sebagai unsur utama, bersama dengan kandungan chromium, molybdenum yang signifikan, dan unsur lain seperti kobalt, tungsten, dan besi. Unsur-unsur penyalap ini menyumbang kepada sifat unik alloi tersebut, termasuk ketahanan terhadap kerosakan dan kekuatan suhu tinggi.

Pelbagai Guna:

Alloi Hastelloy hadir dalam pelbagai gred, setiap satu disesuaikan untuk aplikasi dan keadaan operasi tertentu. Gred umum termasuk Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X, dan Hastelloy B-2, di antara yang lain. Gred-gred ini menawarkan julat sifat yang sesuai untuk persekitaran dan industri yang berbeza.

Aplikasi:

Alloi Hastelloy digunakan secara meluas dalam industri seperti pengilangan kimia, petrokimia, minyak dan gas, penerbangan, kawalan polusi, dan farmaseutikal. Mereka digunakan dalam peralatan seperti reaktor, penukar haba, kicap, pam, dan sistem paip di mana ketahanan terhadap kerosakan dan prestasi suhu tinggi adalah kritikal.

Pembinaan:

Alloi Hastelloy boleh difabrikasi ke dalam pelbagai bentuk, termasuk kain, pelat, palang, dawai, paip, dan pengecoran, membolehkan pengeluaran komponen kompleks yang disesuaikan untuk aplikasi tertentu.

Secara keseluruhan, aloi Hastelloy sangat dihargai kerana ketahanan kerosakan yang luar biasa, kekuatan suhu tinggi, dan keluwesan, menjadikannya bahan yang tidak terpisahkan dalam industri di mana persekitaran keras dan syarat operasi yang menuntut adalah perkara biasa.