Precizitāte saskaras ar uzvedību| Atklājiet Udimet 720 priekšrocības turbinas loksnes dizainā

Populārākie Udimet termostātiskie izmiedojamie līdzekļi ir Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 un Udimet 720. Turbinu loksnes izmiedošanā mēs izmantojam materiālu Udimet 720. Udimet 720 loksnes ir augstas kvalitātes izmiedojamo produktu modelis, ko uzsākām ražot, un tie tika izgatavoti konstantā un augstā temperatūras vidē. Šajā procesā turbinu loksnes uzlabo savu mikrostruktūru, un stabila temperatūra palīdz iegūt vienmērīgu un sīku mikrostruktūru. Palielinās mehāniskie īpašumi, piemēram, stipruma, smalkuma un noguruma ilgums uz izmiedoto loksni.

Materiāla apraksts ：

Mūsu izotermiskais formēšanas process var ražīt Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 un Udimet 720, kā arī citus izotermiski formas produktus, ar bagātu ražošanas pieredzi un veiksmīgu tehnoloģiju. Udimet 720 ir nikla bāzētais augsttemperatūras alianss ar izcilām mehāniskajām īpašībām un atgaišanas un korozijas pretestību. Tas labi strādā augstās temperatūrās un spiediena apstākļos, tāpēc tas tiek plaši izmantots aviācijas nozarē, īpaši gāzes turbīnu motora galvenajos komponentos, piemēram, turbinas loksnes, diski un ass.

Termostātiskā superaljansa turbinas loksnēs formēšanas process

Termostātiskais formēšanas process ir sofisticēts ražošanas veids, kas speciāli izstrādāts augstas produktivitātes superlīgno metālu turbīnas loksnes ražošanai. Šī modernā tehnika ietver precīzu temperatūras un deformačijas ātruma kontroli, lai optimizētu materiāla mikrostruktūru, nodrošinot uzlabotus mehāniskos īpašumus un ilgāku dienesta ilgumu ekstremālās darbības apstākļos. Precīzā termiskā vides pārvaldība formēšanas procesa laikā ļauj sasniegt vienmērīgu cimduli struktūru un samazināt iekšējos spiedienus, kas ir kritiski komponentiem, kuriem jāiztur augstas temperatūras, spiedumi un rotācijas ātrums. Rezultāts ir ļoti uzticams un efektīvs turbīnas loksnes, kas spēj atbildēt uz modernās aviācijas un enerģijas ražošanas nozares pieaugošajām prasībām.

1. Temperēšanas apstrāde: superlīgno metālu materiālu temperēšanas apstrāde, lai sasniegtu labākus apstrādes īpašumus.

2. Priekšsegļošana: Materiāls tiek priekšsegļots ar elektro ķēdru, kas jāsegļo vienmērīgi, lai samazinātu apstrādes intensitāti.

3. Virsmas apstrāde un smaržas piemērošana: Pieprasa virsmas apstrādi aliažu stieņa materiālam, kā arī glāzītes smaržas spraudēšanu vai ielūžumu, lai samazinātu trīcienus un siltuma zaudējumus cirtāšanas laikā.

4. Atvērtā formas cirtāšana: apstrādātā superaliažu materiāla tiek ievietots formā cirtāšanai.

Ieviesta izotermiskā cirtāšanas procesa ：

Izotermiskā cirtāšana ir uzlabota ražošanas metode, kas tiek izmantota komponentu ražošanai ar izcilām mehāniskajām īpašībām, īpaši augstā temperatūrā darbojošos pielietojumos, piemēram, superaliažu turbinas loksnes. Atšķirībā no konventionālās cirtāšanas, kur darbnīca un forma var būt dažādā temperatūrā, izotermiskā cirtāšana uztur gan darbnīcu, gan formu vienādā, konstantā temperatūrā visu procesa laiku. Šo temperatūras kontroli parasti nodrošina ar sasilinātām formām un kontrolētu atmosfēru vai inercijas gāzes vidi.

Isohormu formēšanas galvenās priekšrocības ietver:

Uzlabotas materiāla īpašības: Pastāvīgā temperatūras uzturēšana ļauj precīzāk kontrollēt materiāla mikrostruktūru, kas veicina stiprāku, plazmāku un izturīgāku pret apkarotību materiālu.

Samazināts kristālu augstuma pieaugums: Kontrolētais temperatūras līmenis minimizē pārmērīgo kristālu augstuma pieaugumu, kas var radīties tradicionālajā formēšanā dēļ temperatūras svārstībām. Rezultātā rodas smalkāka un vienmērīgāka kristālu struktūra.

Zemākas formēšanas spiedienes: Isohormu apstākļi ļauj deformēt materiālus zemākās spiedienēs, samazinot defektu risku un uzlabojot formēto daļu kvalitāti kopumā.

Uzlabota virsmas gludrība: Grutu sasilšanas un kontrolēto apstākļu izmantošana bieži vien veicina labāku virsmas gludrību, samazinot nepieciešamību turpmākajām mašīnēšanas darbībām.

Piedziņu garāks dienesta laiks: Pastāvīgā temperatūrā darbošanās samazina termiskā ciklēšanās un spiediena ietekmi uz grutēm, uz ilgāku termu dienesta laiku un samazināt to uzturēšanas izmaksas.

Šis process ir īpaši izdevīgs, lai ražot sarežģītas formas un sienas ar mazākām smilšām, kas to padara ideālu aviācijas, enerģijas ražošanas un citām nozaretēm, kurās prioritāte ir pieaugušajam veiktspējai un uzticamībai.

Loksnes darbības raksturlielumi

1. Augsta temperatūras spēja: Udimet 720 ir niklas bāzes augstas temperatūras allejas ar lielu augstas temperatūras stiprumu. Tas var uzturēt labus mehāniskos īpašības augstās temperatūras vides un piemērots detaļu ražošanai, piemēram, lidmašīnu motora turbinas loksnes darbā augstās temperatūras apstākļos.

2. Labs nomākuma un krepja pretestība: Tas ļauj uzturēt struktūras stabilitāti un uzticamību garlaicīgās cikliskās sloga un augstās temperatūras apstākļos.

3. Labs antioksidācijas un korozijas pretestības: palīdz pretoksidēt un pretestot korozijai grūtos darba apstākļos, kā arī pagarināt loksņu dienestamaldu.

Īpaši priekšrocības Udimet 720 turbinas loksnes

1. Augstas temperatūras stiprs

Uzturēt augstu spēku un kriepa atgriezību augstā temperatūras videi.

2. Atstarošanas un korozijas atgriezība

Izcilīga ilgtspēja augstā temperatūrā un korozijskā vides apstākļos.

3. Izcilīgs nogurušanas uzvedums

Labi nogurušanas atgriezība augstas ciklu nogurušanas apstākļos.

4. Labi strādājamība

Lietes ir laba strādājamība un virsmas kvalitāte, pateicoties konstantās temperatūras formēšanai un nākamajam gala apstrādes procesam.

Kāpēc izvēlēties mūs

Rūpniecības objekts aizņem vairāk nekā 20 000 kvadrātmetru laukumu, un tur ir profesionāls izpētes un attīstības komanda.

Nikelja bāzētais alija, tiņķa alija, gāzes turbīnu, aviācijas un kodolenerģijas rūpnīca.

Autorsizētais Tirdzniecības drošības garantija $1 100 000.00, lai nodrošinātu kvalitāti un sūtījumu.

Mēs varam ražot produktus no 0,1 g līdz 17 000 kg, un izmērus no mazāk nekā 1 kubiskajam centimetram līdz vairāk nekā 14 kubiskajiem metriem.

Varat izvēlēties spektrometru, roentgena, CMM, traeda testu un citu testu atskaites.

Sadarbība ar vairāk nekā 40 valstīm