Zinātņu prasmes: Izmantojiet keramisko šķēpu bezgalīgās iespējas

Kerāmiskais sirdsnis

Funkcija kerāmiskajam šafts ir veidot dzesēšanas kanālu līda iekšienē, tādējādi tā darbība un kvalitāte tieši ietekmē tuksneša līda kvalitāti. Kerāmiskajam šafts jāatbilst nākamajiem prasībām: ① labai ķīmiskai stabilitātei un termiskajai stabilitātei; (2) Lineārais paplašināšanās koeficients ir mazs, lai nodrošinātu minimālu deformāciju gatavošanas procesā; ③ Piemērotas poroza, lai būtu viegli noņemt to no formējuma [38⇓-40]. Pašlaik attīstītajām valstīm kerāmisko šaftu izstrādes tehnoloģija ir ļoti konfidenciāla un netiek atklāta, starptautiskais tirgus tiek monopolizēts ar ārvalstu uzņēmumiem. Mēs esam panākuši dažus sasniegumus kerāmisko šaftu pētījumos.

1 Silīcija bāzētais kerāmiskais šafts

Silikāna bāzēta keramiskais trauks ar kviešstikli kā galveno materiālu, visvairāk izmantotais [41]. Silīcija oksīda bāzētā keramisko trauku gludināšanas temperatūra parasti ir 1 100 ~ 1 250∘∘C, un darbības temperatūra ir apmēram 1 550 ∘∘C. Mēs pētījām matricas pulvera daļīguma, sinterēšanas procesa un pievienojumu ietekmi uz silīcija bāzēto keramisko trauku kopējām īpašībām, izpētījām sinterēšanas temperatūras un daļīguma sadalījuma ietekmi uz porozas silikāna keramisko trauku īpašībām un sapratām spēku maiņas likumības normālās un augstās temperatūras apstākļos atkarībā no sinterēšanas temperatūras. Kā redzams no attēla, kad sinterēšanas temperatūra ir 1 200 ∘∘C, silīcija oksīda keramiskajam traukam ir labākās kopējās īpašības. Daļīguma sadalījuma ietekme uz keramisko trauku porozi ir viena no galvenajām iemeslām, kas izraisījušas keramisko trauku īpašību maiņu, un pulvēra trauka vienmērīga sadalījuma ir labākās kopējās īpašības. pamatojoties uz to, tiek piedāvāts metode, lai uzlabotu tā mehāniskās īpašības, infiltējot silikona smēķi silikāna bāzētajā keramiskajā traukā vakuumā.

Sastāvjošais minerālizators

Papildus viena minerālizatora pievienošanai, lai pētītu dažādu minerālizatoru sinergijas ietekmi uz silikāta bāzes kerāmisko šķērsojumu īpašībām, mēs pagatavoja kompozīta silikāta bāzes kerāmiskos šķērsojumus, pievienojot cirkonija silikātu-mulītas loku. Tika izpētīta mulītas lokas ietekme uz šķērsojuma mehāniskajām un augsttemperatūras īpašībām. Rezultāti parāda, ka ar mulītas lokas satura pieaugumu kerāmiskā šķērsojuma lineārais sašaurinājums samazinās skaidri, savukārt porozitāte palielinās pakāpeniski. Kad mulītas lokas masas daļa ir 1%, kerāmiskā šķērsojuma līdzjautīgais spēks normālā temperatūrā un simulētā izliešanas temperatūrā ir nozīmīgi uzlabojies salīdzinājumā ar kerāmisko šķērsojumu, kuram kā minerālizators izmantots tikai cirkonija silikāts. Tas notiek tādējādi, jo loka šķiedra ir neatkarīgi sadalīta kerāmiskajā matricā un veido savienojumu starp mostiem, bloķējot sprauslu izplatīšanās ceļu, tādējādi uzlabojot kerāmiskā šķērsojuma līdzjautīgo spēku.

Reakcija starp kerāmisko ķēru un superalūcī

Turbīnas loksnes jaunākiem augstas slodzes gāzu turbīnu modeļiem, aliešu smelžu punkta paaugstināšana un loksņu izmēru pieaugums rada augstus glābšanas temperatūras apstākļos un ilgu cietināšanās laiku vienā virzienā cietināmās loksnes pagatavošanas laikā [49], kas padara reakciju tendenci starp aliešu/cerāmisko ķermeni/veiduli vēl skaidrāku, kas nopietni ietekmē aliešu loksņu īpašības. Lai sapratu šo problēmu plašāk, mēs pētījām interfeisu reakciju starp nikla bāzes vienā virzienā cietināmo aliešu CMSX-4 ar silīcija oksīda cerāmisko ķermeni. Rezultāti parādīja, ka starp aliešu un silīcija oksīda cerāmisko ķermeni tiek veidots nepārtraukts alumīnija slānis un nepārtraukts karbīdu bagātinātais slānis. Turpinot no šī rezultāta, mēs analizējām interfeisa reakcijas mehānismu starp nikla bāzes vienā virzienā cietināmo aliešu un silīcija oksīda cerāmisko ķermeni (skat. Figuru 17), kas nodrošina pamatu cerāmisko ķermenu sastāva un īpašību optimizēšanai.