Otrās stāves turbinas loks konkrētam turbīnas motora tips, savā būtībā, ir galvenais vai kritiskais daļēns. Tā funkcija ir pārvērst siltuma energiju, kas radīta no degvielas degšanas, par kinētisko energiju, kas ved motoru. Šai lokai laikā ir bijuši daudzi uzlabojumi dizainā, pateicoties jaunajām tehnoloģijām un labākiem materiāliem, kas to padara efektīvāku, stiprāku un kopumā augstākās veiktspējas orientētu.
Galvenā izkārtojuma uzlabojumu 2. posma turbinas loksnes veidojumā ir jaunu dzesēšanas metožu pielietojums. Tas var izraisīt loksnes pārkarstēšanos, savienojumā ar karstumu no garšanas procesa ļoti augstās temperatūras un spiedzinātas gaisa straumes, kas var potenciāli mulsināt vai pat sagriezt! Lai risinātu šo problēmu, dizaineri ir izmantojuši vairākas dzesēšanas tehnoloģijas, ieviešot iekšējās dzesēšanas kanālus un filmu dzesēšanu/ transpirācijas dzesēšanu. Šo metožu kombinēšana nodrošina karstuma atņemšanu, vienlaikus uzturējot loksni pie pieņemamās temperatūras.
Vēl viena galvenā attīstības joma ir CFD (computational fluid dynamics) metodes izmantošana, lai radītu optimizētus aerodinamikas risinājumus loksnes formai. Dizaineri var pielāgot loksnes formu un uzlabot tās virsmas apstrādi, izmantojot CFD simulācijas, lai pētītu gaisa plūsmas pāri tai un identificētu stresiem pakļautos vietus vēja komponentos. Šī progresija ļāva izveidot mazākas un klusākas loksnes modernajā laikmetā salīdzinājumā ar vecākiem dizaina modeļiem.
Pašlaik otrās stāžas turbinas loksne ir ļoti sarežģīta daļa, kura spēlē būtisku lomu turbinas motorā. Tā kā loksne atrodas leņķī pret šo plūsmu un protams paša jāiet iekšā cilindra (lielākas diametra), tas padara vienas puses gaisa ātrumu pārvietojos apkārt tā virsmas, tādējādi dodot spēku citā virzienā, kas veicina turbinas riteņa kustību. Rotācijas kustība pārvieto ģeneratora rotoru elektrības ražošanai.
Loksne ir uzbūvēta, lai izturētu augstas temperatūras un spiedienus, kā arī dinamiskos spriedzienu dēļ gaisa plūsma pāri propeleru diska sekcijai - vai arī ventilatoram - kurā arī ir desmitiem vai pat simtiem loksniem (divas šajās fotogrāfijās). Turklāt loksne parasti tiek izgatavota no nikela bāzētajiem superaliejumiem, kas ir augsta stipruma, lai pretojās deformācijai un sagriešanai ekstrēmā temperatūrā.
Gatavība un ilgtspēja abas ir smagi ietekmētas ar materiāla izvēli šai daļai konkrēti, > Materiālu zinātne pārklājusi nozīmi pār gadu, kas liek jaunām ligatūm un kompozītu materiālu izstrādāšanā ar lielāku spēku, temperatūras atbilstību utt., kas var būt noderīgi turbinas motoram.
Nikla bāzētās superligatūras ir visbiežāk izmantotie materiāli otrā stāva turbinas loksnes. Šie metāli ietver hromu, kobaltu un volfrāmu, lai nodrošinātu nepieciešamo mehānisko stiprumu, kā arī augstas temperatūras un korozijas atbilstību. Nesenie panākumi ir padarījuši iespējami superligatūru ražošanu, ko var izmantot pat augstākajās temperatūrās un spiedienā, tādējādi sniedzot dizaineriem labākus kompromisus starp motora gatavības sagaidāmajiem rezultātiem.
Kerāmiskie matricas kompozīti (CMC) ir vēl viens materiāls, kas sniedz iespēju otrās posmā dzinēja turbinas loksnes. CMC ir vieglāki un spēj darboties augstākajos temperatūras apjomos nekā nikla bāzētie superalogaļi, tas ir arī pareizs. Tie ir arī oxidēšanās atbildīgi un piedāvā labus mehāniskos īpašumus. Tomēr CMC radīt problēmas, jo tie ir dārgāki un grūtāk izgatavojamāki nekā nikla bāzētie superalogaļi; tas ir novērsis to plašu lietošanu.
Turbinu ražotāju galvenais mērķis ir nepārtraukti uzlabot savu dzinēju efektivitāti. Otrās posmā turbinas loksņu dizaina uzlabojums ir viens no parastiem risinājumiem. Daudzi dizaina uzlabojumi un materiālu attīstības soļi ir palīdzējuši sasniegt šo mērķi.
Aero dizains ir viņu masveida ražošana, ko veic ar palīdzību moderniem CFD (Computational Fluid Dynamics) simulāciju modelējumam, kā jau iepriekš minēts. Darot tā, var uzlabot efektivitāti, samazinot enerģijas zaudējumus, kas radu vortiķi un citi plūsmas traucējumi, lai maksimāli palielinātu lopsprieguma efektivitāti.
Pievienojamo ražošanu var izmantot kā iespēju, lai palielinātu efektivitāti. Pievienojošās ražošanas tehnoloģijas, piemēram, 3D printēšana, atbrīvo ražotājus, ļaujot izstrādāt sarežģītas formas, kas nevar tikt izgatavotas ar tradicionālajām metodes. Tas ļauj izveidot lopaspjēgu ar sarežģītākiem dzesēšanas kanāliem un citiem atribūtiem, kas palielina efektivitāti.
Otrā stāja turbinas lopaspjēgas - Uzturēšana spēka pārvietošanos atjaunojamās enerģijas pielietojumos
Otrās stāves turbinas loksnes arī tiek uzskatītas par mainīgām, jo pasaule pārvietojas uz vairāk vēja un saules enerģiju - citu veidu atjaunojamu energiju. Turbinu izmantošana elektroenerģijas ražošanai vienmēr paliks svarīga, bet ne tādā veidā, kā šodien tiek izmantotas gāzes turbines.
Piemēram, otrās stāves turbinas loksnes ir vienas no svarīgākajām daļām, kas tiek izmantotas vēja turbīnās, lai pārvērstu mehānisko enerģiju no rotējošām loksnēm par elektroenerģiju. Ar vēja turbīnu tehnoloģijas attīstību šīs loksnes galu galā tiks dizainētas vēl labāk. Atklājot jaunas materiālu iespējas un aerodinamikas principus, tas apmotivēs ēlītējo dizaineru radīt ilgāk dzīvojošas un zemāk cenas loksnes, kas varētu novest pie zemākas cenas vēja enerģijai.
Otrās stāves turbinas loks ir būtisks daļēns jebkurai gāzu-turbīnas motoram, un šo lokšu dizains un materiāli laikā ir drastiski attīstījušies. Lokas ir efektīvākas, izturīgākas un spēj izturēt augstākus temperatūras līmeņus dēļ uzlabojumiem dzesēšanas tehnoloģijās, aerodinamikā un materiālu zinātnē. Kā atjaunojamie enerģijas avoti kļūst arvien biežāki, otrās stāves turbinas lokas kļūs arvien svarīgākas arī vējmolībām un citiem atjaunojamo enerģiju iekārtu tipiem.
Mūsu uzņēmums piedāvā personalizētas pakalpojumus un spēj izgatavot turbīnas komponentus no daudzām atšķirīgām augstas temperatūras aliejumiem, pamatojoties uz klientu specifikācijām. Mūsu elastīgais ražošanas process, kopā ar mūsu uzlabotajām tehnoloģijām un iespēju apmierināt otrā posma turbīnas loksnes prasības, piemēram, izmēru un formu, kā arī veiktspēju, ļauj mums apmierināt jebkuru prasību. Mēs cieši sadarbojamies ar klientiem, lai saprastu to vajadzības un potenciālos lietojuma scenārijus, un pēc tam sniedzam tiem profesionālu padomu un risinājumus. Mūsu plašā produktu apstrādes iespēju un specifiskās prasības lietojumam ļauj mums apmierināt dažādu nozarēm un lietojumam specifiskās prasības. Ar mūsu personalizētajiem pakalpojumiem mēs palīdzam savienot klientu produktu efektivitāti un izmaksas, un uzlabot tirgus konkurētspēju.
Mēs ietveram strikto kvalitātes kontroļu, lai nodrošinātu katras sastāvdaļas uzticamību un darbību. Kvalitātes kontrols notiek visā ražošanas procesā, no suroču iegādēšanās līdz otrā posma turbinas loksnes testēšanai. Lai nodrošinātu, ka mūsu produktu kvalitāte nepārtraukti uzlabojas, mēs veicam regulārus audits un uzlabojumus. Mūsu mērķis ir uzvarēt klientu uzticību un turpināt ar tiem sadarboties, piedāvājot augstākās standartu produktus, kā arī būt industrijas vadītājs.
Mūsu klientu atbalsts ir plašs un ietver tehnisko palīdzību, otrā stāža turbinas loksni un pēcpardzes palīdzību, lai nodrošinātu, ka mūsu klienti saņem labāko iespējamo pieredzi. Mūsu ekspertu komanda novērtēs klienta prasības un piedāvās piemērotus produktu risinājumus un ieteikumus. Veselā procesā, no produktu izvēles līdz instalācijai un ievadīšanai, mēs sniedzam tehnisko atbalstu. Tas garantē, ka mūsu klienti var lietot mūsu produktus bez jebkādiem problēmām. Mēs somējam pēcpardzes pakalpojumu sistēmu, kas ļauj mums strauji reaģēt uz klientu pieprasījumiem un problēmām, sniedzot efektīvas un laicīgas risinājumus. Mūsu mērķis ir izveidot ilgstošas attiecības ar klientiem un iegūt viņu uzticību un apmierinātību ar kvalitatīvu klientu servisu.
Mūsu uzņēmums spēj ražīt ļoti precīzus un konsekventus turbinas daļiņas ar izgriešanas, formēšanas un CNC apstrādes procesiem. Formēšanas process mums atvieglo sarežģītu formas daļiņu ražošanu ar stipru ilgtspēju, savukārt formēšanas process dod daļiņām labāku otrā posma turbīnas loksni un garāku dienestību. CNC apstrādes tehnoloģija, no otras puses, nodrošina konsekventu un augstu kvalitāti katrā daļiņā, kas samazina ražošanas kļūdu risku un novērš nepietiekamu produktu ražošanu. Mums ir ļoti prasmīgs tehniskais komands, kas nebeidzot veic tehnoloģiju inovācijas un procesu uzlabojumus, lai nodrošinātu, ka mūsu produkti paliek industrijas priekšgalā no tehnoloģiskas puses. Mēs esam pieņēmuši saistību pildīt savu klientu prasības par augstas kvalitātes komponentiem, nebeidzot attīstot tehnoloģijas.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
