Hastelloy B3 (N10675) ir nikla bāzēta augsttemperatūras alīgācija, kas sastāv no nikla, molibdēna, kobalta un citiem elementiem, ar nikla daudzumu apmēram 65%. Hastelloy B3 (N10675) nikla bāzētā alīgācijas materiāls ir jauns materiāls, kas uzlabots pamatojoties uz Hastelloy B2. Tas uzlabo materiāla termiskās stabilitātes, tādējādi palielinot korozijas atdzīstību. Vienlaicīgi tas uzlabo karsta formas un dzimta formas īpašības. Pēdējos gados tas arvien vairāk tiek izmantots chemiskās iekārtu ražošanā un izgatavošanā.
Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy galvenie īpašības un savienošana, uzstrādājums:
1. Materiāla analīze: Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy plāksnes mehāniskie īpašumi šķīstības stāvoklī: ar to, ka temperatūra pieaug, tās trauksnīguma spēja, robežspēja un elastiskais modulis samazinās, savukārt ilgums, siltumpletojuma koeficients, siltumvirzība un specifiskā siltums liekā mērā pieauga; ar to, ka kalda deformācijas tempoms pieauga, cieņa, trauksnīguma spēja un robežspēja pieauga, savukārt ilgums samazinās.
2. Formēšanas uzstrādājuma īpašības: pēc analīzes, Hastelloy B3 galvenās formēšanas uzstrādājuma īpašības ir:
(1) Hastelloy B3 materiāla izplešanās ir relatīvi augsta, kas radījusi labvēlīgas nosacījumus kalda spiešanas formēšanai.
(2) Hastelloy B3 materiāls ir cietāks nekā austinītiskais nestiprinātais tīnais un parādās skaidrāka darba cietuma tendence, tāpēc kalda formēšanā tam nepieciešama lielāka spiediena, vai pakāpienu veidā formēšana.
(3) Kad Hastelloy B3 materiāla kalda formēšanas deformatīva līmeņa ir zemāks par 10%, tas neatkārtos darbības korozijas atgriezeniskajām īpašībām. Tomēr, šķērsojot procesu, atliekamo spiediena klātbūtne var izraisīt karstas sprādznes svārstībās. Tāpēc darbībām, kurām vēlāk jāsvārstīts, jāizbeidz iespējams ietekmes atlikušo spiedienam.
(4) Slikti deformējot ar kaldu, tiks palielināts Hastelloy B3 materiālu sniegšanas attiecību starp spiedieniem un palielinās jutība pret spiediena koroziju un sprādzni. Bieži tiek izmantoti vidēji un galīgi siltuma apstrādes procesi.
(5) Hastelloy B3 materiāls ir ļoti jutīgs pret oksidējošajiem vidēm un sēru, fosforu, plumbu un citiem zemtemperatūras metāliem augstās temperatūras apstākļos.
(6) Temperatūras diapazonā no 600 līdz 800 °C, ja uzturēšanas laiks ir pārāk ilgs, Hastelloy B3 allejas var radīt sprādziena fāzi, kas izraisīs garummaiņas samazināšanos. Turklāt, ja šajā temperatūras diapazonā ierobežo ārējo spiedienu vai deformāciju, var rasties karstas spraušanas. Tāpēc, veicot karsto formēšanu, temperatūra jākontrolē virs 900 °C.
(7) Pirms Hastelloy B3 materiāla apstrādes un aizspiestas, darbvirsmas kontakta ar darbgabalu jānotīra; kalda darbības laikā var izmantot smaržošanas metodes, un pēc formēšanas jāveic degreasing vai alkaliskā notīrijuma procedūra tūlīt.
(8) Pēc tam, kad darbvirsmas iznāk no krāsnas un tiek ūdenī dzesmitoti, virsmas oksīda slānis kļūst biežāks un to ir jāpilnībā sāļo. Ja paliek oksīda slānis, nākamajā spiedēšanas operācijā var radīties sprādzieni; ja nepieciešams, pirms sāļošanas var veikt smilšu šķautni.
3. Svārņošana un formēšana:
(1) Pirms formēšanas un apstrādes, ja sākotnējai materiāla gabalim jāsievina, labāk izvēlēties gāzes tungstena lodes sievēšanas (GTAW) metodi, lai labāk aizsargātu sievienu no oksidēšanās. Ja tiek izmantota rokas lodes sievēšana, ir iespējams, ka vidējais sieviens oksidēs. Pat ja katrs slānis tiek apgriezt un tīrīts, ir grūti nodrošināt pilnu tīrību. Turpmāk var palikt smalks oksīda slānis, kas var ietekmēt sievienu formēšanas un apstrādes īpašības. Pirms darbvirsmas sievēšanas jānoņem pielikumi un oksīdus no lodziņa un pamata metāla virsmām, jo oksīdu filmu un nečistumu klātbūtne ietekmē sievienu un temperatūras ietekmes zonas īpašības. Labāk izmantot mazu strāvu sievēšanu, izvairīties no pārāk lēnas ātruma un nekustības, kontrolējot starplodžu temperatūru zem 100 °C, un izmantot argona gāzes aizsardzību no abām pusēm, lai izvairītos no augstas temperatūras oksidēšanas un alija elementu degšanas. Pirms spiešanas sievienu virsmu jāapgriež gludi, jānoņem un jāskābē ciešais oksīda slānis uz sievienu virsmas. Jo Hastelloja B3 materiāla sievienu oksīdācija ir ļoti cieša un grūta nozālešanai, viegli var radīties smalkas sprādznes spiešanas formēšanas procesā, kas ietekmē sievienu īpašības.
(2) Karstā formēšanas priekšrocība ir tā, ka to var veikt vienreiz un var izvairīties no darba cietināšanās. Ja formēšanas temperatūru var labi kontrolēt, iespējams novērtēt siltumapstrādes nepieciešamību. Tomēr karstā formēšanas procesā temperatūra ļoti daudz mainās, un katrs reģions atšķiras. Pat virsma, kas tiešā kontakā ar formas rīku, var būt daudz zemāk par metāla iekšējo temperatūru, kas ir grūti mērīt un kontrolēt. Kad materiāls procesa laikā iekļūst jutīgajā zonā vai temperatūras zonā, var radīties mikrotrūkstis un citi defekti, kuri vēlāk solidificējošajā siltumapstrādē būs grūti izskaidrot. Šķiet, ka uzņēmuma pieredze liecina, ka izvēlēts kalns formēšanas process. Spiešanas metode ir vislabāk piemērota formēšanai. Ja nepieciešams rotēt, tiek izmantota kalna rotācija vai mazliet silto rotāciju ar temperatūru, kas nesasnieg 400°C.
(3) Rezultāta formēšanas procesā, kad deformačijas tempoms ir liels, jāizmanto solu pēc solīša formēšanas process. Starpniekā jāveic termiskais apstrādes process. Jālieto šķietamo siltuma apstrāde un temperatūra jākontrolē virs 1000°C. Izvēlieties šķietamo siltuma apstrādes procesu un temperatūra sasniedz 1060~1080°C. Pēc darbgala gala formēšanas tas obligāti jāapstrādā ar šķietamo siltuma apstrādi, lai izskaidrotu atlikušos spriedumus un novērstu ietekmi uz nākamo svārņošanas kvalitāti.
Produkts
turbīnas rite
turbinas loksne
Trīsbraucējs
tūkšņa loksne
Līdzinājošie vāki
disfūzors
segmenta
Turbīnas rotoris
Turbīnas stators
Hastelloy lapas
Hastelloy caurule
Hastelloy stiebis
Hastelloy cūkura un burka
Hastelloy skrējvieli
Hastelloy kabells
Pavasaris
A Saskaņā ar zīmējumiem vai paraugiem
Hastelloy ir vēl viena niklaļbāzes superaloga ģimene, kas pazīstama ar savu izcilu korozijas atbalstu un augstu temperatūru spēku. Šeit ir pārskats par Hastelloy:
Korozijas izturība:
Tikpat kā Inconel, Hastelloy alogi tiek novērtēti par savu izcilo resistenci pret koroziju dažādos agresīvos vidus, tostarp skābekļos, hlorīdossulfīdos un oksidējošajos un reducējošajos apstākļos. Šī korozijas resistence padara Hastelloy piemērotu izmantošanai kimiskās pārstrādes, piesārņojuma kontroles un jūras lietotnes.
Augstu temperatūru darbība:
Hastelloy alogi saglabā savu mehānisko spēku un integritāti augstās temperatūras apstākļos, kas tos padara piemērotiem izmantošanai augstās temperatūras vidē, piemēram, gāzes turbinēs, kosmosa komponentos un rūpnieciskajos krāsnīcās.
Aliejuma sastāvdaļas:
Hastelloy ligavas parasti sastāv no nikla kā galvenajiem elementiem, kā arī nozīmīgās daudzums cromas, molibdana un citu elementu, piemēram, kobalta, wolfrāma un dzelzs. Šie piesardzības elementi iegūst ligavām viņu unikālos īpašumus, tostarp korozijas atbalsta un augstu temperatūru spēku.
Universālums:
Hastelloy ligavas ir pieejamas dažādos grados, katrs pielāgots noteiktām lietojumprogrammām un darbības apstākļiem. Parastie gradi ieskaita Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X un Hastelloy B-2, kā arī citus. Šie gradi piedāvā īpašumu diapazonu, kas piemērots dažādiem vide un nolaidu.
Lietojumprogrammas:
Hastelloy ligavas plaši tiek izmantotas rūpju, piemēram, zālēšanas procesā, petrochemijā, naftas un gāzes, aviācijā, piesārņojuma kontroles un farmaceitiskajā nozarē. Tās tiek izmantotas aparātos, piemēram, reaktoru, siltummainītāju, vērtēm, pumpiem un caurullu sistēmās, kur korozijas atbalsts un augstu temperatūru veiktspēja ir kritiska.
Fabrikācija:
Hastelloja aliaži var tikt izgatavoti dažādās formās, ieskaitot lapas, plāksnes, stieņus, kabeltroses, caurules un formējumus, kas ļauj ražot sarežģītus komponentus, pielāgotus konkrētiem piemēriem.
Kopumā Hastelloja aliaži tiek augsti novērtēti savā izcilajā korozijas atbalstībā, augstā temperatūrā spēcīgi un daudzveidīgi, kas tos padara par neaizstājamiem materiāliem nozarēs, kur bieži sastopamas grūtas vides un prasīgas darbības apstākļi.
Aviācijas joma
Automobiļu un motociklu ražošana
Ķīmijas industrijas
Jūras inženierija
Ķīmiskais sastāvs
C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
0.01 | 0.10 | 3.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00-3.00 | 65.0 | 27.0-32.0 | 0.20 |
Nb/Ta≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Ni+Mo | Ta≤ |
0.20 | 0.50 | 0.20 | 1.00-3.00 | 3.00 | 0.20 | 3.00 | 94.0-98.0 | 0.20 |
Mūsu profesionālā pārdošanas komanda gaida jūsu konsultāciju.