Apie Stellite 21 produktą

Stellite 21 (ankstesnis Stellite 8) buvo sukurtas

Jis pasirodė vidurio 1930-ųjų metais kaip korozijos atsparus CoCr aljotas ir greitai surado taikymą kaip biokompatibilus artroplastikos ir dantų aljotas. Dauguma šiuo metu naudojamų medicinos srityje aljotų yra kintamųjų pradinių Stellite 21 sudedamųjų dalys. Tai taip pat buvo vienas iš pirmųjų karštumos atsparių aljotų, kurie buvo bandyti naudoti jetų varikliuose.

Stellite 21 sudaro CoCrMo aljoto matrica su dispersuotais tvirtais karbidais, kurie stiprina aljotą ir padidina jo tvirtovę, bet taip pat sumažina lankstumą. Karbidų tipas, forma, dydis ir skirstymasis gana stipriai paveikiami

Dėl lygavimo istorijos, Stellite 21 lygavimo mechaninės savybės yra labai priklausomos nuo gamybos būdo ir bet kokių tolesnių šiluminėjų apdorojimų.

Dėl mažo anglies rūgščių procentinių dalių, pagrindinė vaidmenį trikdžių ir korozijos savybėse vaidina kobalto aliejus. Stellite 21 turi puikų atsparumą skaitmenimuisi, smūgiams ir metalo su metalu lankstam trikdžiui, tačiau jis nėra geras sunkiam trikdžiui dėl tvirtų dalelių. Trikdžio metu, netgi gaminto metu, paviršius gana didžiuoja, todėl naudoti tinkamas gamybos įrankius ir technologijas yra svarbu, kad gautume geriausius rezultatus.

Stellite 21 siūlo puikų atsparumą terminei ir mechaninei šokui. Optimalus aukštojo temperatūros stiprumas pasiekiama šiluminio apdorojimo metu temperatūroje 1200–1240C (2190–2265F), po to uždegimo ir senėjimo temperatūroje 700–1150C (1290–2100F).

Stellite 21 gali būti išlygotas, apdirbtas pavidalinio metalurgijos metodu arba naudojamas kaip varno tvirtinimo medžiaga. Rekomenduojamas taikymams, kai yra įtampa dėl kavitasijos, erozijos, korozijos ir/ar aukštų temperatūrų, pvz., petrokemijos ir energijos gamybos vamzdžių reguliavimo elementams. Dėl geros smūgio varžymo gebėjimo jis plačiai naudojamas formavimo ar karšto stampavimo šablonams gaminti. Oksiacetileninio varnimo depozicijos metodai šiam aliejui nėra rekomenduojami.

Produktas

A Pagal brėžinius ar pavyzdžius

Nominalus sudėties (masinė dalis %) ir fizinių savybių rodikliai

Stellite lygos yra kobalto-chrominių lygų grupė, žinoma dėl jų puikių trikčių varžymosi savybių, aukštos temperatūros veiksmo ir korozijos varžymosi. Štai Stellite apžvalga:

Sudėtis:

Stelite ligatūros pagrindinai sudarytos iš kobalto (apie 50-65%) ir chromo (apie 25-30%), su kitais kiekių mastu keičiamosi elementais, tokiais kaip tungstenas, anglis ir kiti, priklausomai nuo lygio. Šie aljoliavimo elementai suteikia Stelite ligatūroms unikalią savybių kombinaciją.

Išlaidos varžymas:

Stelite ligatūros ypač vertinamos dėl jų puikių išlaidų varžymo savybių, todėl jas naudoja taikymuose, kur komponentai yra pakelti abrazīviam išlaidimui, erocijai ir slenkstiniu kontaktau. Jie dažnai naudojami aukšto išlaidų aplinkose, pvz., pjovimo įrankiuose, šoninio rankščio danties, vamzdžių padėdžiuose ir pompos komponentuose.

Aukštasis temperatūros rodiklis:

Stelite išlaiko savo mechanines savybes aukštuose temperatūrų lygiuose, leidžiant jiems išlaikyti aukštąsias temperatūras be didelio stiprumo ar tvirtumo praradimo. Tai daro Stelite ligatūras tinkamas aukštoms temperatūroms reikalaujančioms programoms, pvz., dujų turbinos komponentams, peilinio komponentams ir išėjimo vamzdžiams.

Atsparumas korozijai:

Stellite ligavinių aljansai parodo gera korozijos varžymo gebėjimą įvairiuose aplinkos veiksniais, įskaitant rūgščių ir baziškų tirpalų sprendinius, taip pat aukšt temperatūros dujas ir skystus druskas. Šis korozijos varžymas leidžia naudoti Stellite ligavinius aljansus cheminėje apdorojimo pramonei, jūrų inžinerijai ir naftos bei dujų gamyboje.

Universalumas:

Stellite ligavinių aljansai yra prieinami įvairiose klasėse ir formose, įskaitant pulverius terminei spreimo sluoksnio technologijoms, lietinėms ir kalvinėms padaromoms, pvz., stabams ir lankstams. Ši daugialypumas leidžia pasirinkti tinkriausią Stellite ligavinių aljansų klasę ir formą tam tikrai programai.

Programos:

Stellite ligavinių aljansai plačiai naudojami oro erdvės, automobilių, naftos ir dujų, energijos gamybos ir gamybos pramonėse. Jie plačiai naudojami komponentuose, reikalaujančiuose išlaidų varžymo, aukštų temperatūrų veikimo ir korozijos varžymo savybių.