Apie Hastelloy B3 produktą

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy pagrindiniai charakteristika ir suveldymas bei apdorojimas:

1. Medžiagos analizė: Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy plento mechaninės savybės solidinimo būsenoje: kartu su šilumos temperatūros kilimu jų traukinio stiprumas, padaros stiprumas ir elastingumas sumažėja, o ilgėjimas, šiluminių išplėtimosi koeficientas, šilumos laidumas ir specifinė talpa maždaug didėja; kartu su šaldymo deformacijos greičio augimu, karstis, traukinio stiprumas ir padaros stiprumas didėja, o ilgėjimas sumažėja.

2. Formavimo apdorojimo charakteristikos: atlikus analizę, Hastelloy B3 pagrindinės formavimo apdorojimo charakteristikos yra:

(1) Hastelloy B3 medžiagos išilginis tempimas yra santykinai didelis, kuris sukuria palankias sąlygas šaltam spaudu formavimui.

(2) Hastelloy B3 medžiaga yra tvirtesnė už austinaitinę nerūdijančią plieno medžiagą ir turi rimtesnę darbo tvirtinimo tendenciją, todėl šaltame formavime reikia didesnio spaudimo arba daugiafazinių formavimo etapų.

(3) Kai Hastelloy B3 medžiagos šalto formavimo deformacijos greitis yra mažesnis nei 10 %, tai neatsitinka įtakos diržiamojo elementų korozijos varžymui. Tačiau sudedant, likusios stresos gali sukelti karštus šluostus sudedamojoje zonoje. Todėl diržiamiems elementams reikia kuo labiau sumažinti likusius stresas.

(4) Didelis deformavimas šaltame formavime padidins Hastelloy B3 medžiagos tempties ribos santykį ir padidins jautrumą prie streso korozijos ir šluostų. Tinkami vidutiniai ir galutiniai šiluminių apdirbimo procesai yra naudojami reguliariai.

(5) Hastelloy B3 medžiaga ypač jautri prie oksiduojančių terpų, švilio, fosforo, plomo ir kitų žemiųjų smeltimo taškų metalų aukštose temperatūrose.

(6) 600-800 °C temperatūros intervale, jei šiluminis laikas per ilgas, Hastelloy B3 aliejus gali sukurti traukingą fazę, dėl kurios sumažėja ištempiamumas. Be to, kai šiame temperatūros intervale ribojamas išorinis jėgų ar deformacijos veiksmas, gali atsirasti kariniai rūtai. Todėl naudojant karštą formavimą, temperatūra turi būti kontroliuojama virš 900 °C.

(7) Prieš apdirbant ir spaudžiant Hastelloy B3 medžiagą, reikia išvalyti darbo dalies susilietusią dėžutę; šaltame formavime galima naudoti smarkymo metodus, o po formavimo reikia nedelsiant atlikti degreazingą arba alkalinį išvalymą.

(8) Kai darbo objektas iškyla iš krosnies ir jis vandeniškai šaldo, paviršiaus oksidinė plėve taps stesnė ir turėtų būti visiškai apskritota. Jei liks oksidinė plėve, tolesniame suliejimo etape gali pasirodyti spragos; jei reikia, prieš apskritimą galima atlikti smurtinę šlifavimą.

3. Suvaržymas ir formavimas:

(1) Prieš formavimą ir apdorojimą, jei suvaržytinis materijalas reikalauja suvienodinimo, geriausia pasirinkti dujų tungsto arka (GTAW) suvienodinimo metodą, kad geresnai apsaugotų suvienodinimo vietas nuo oksidacijos. Jei naudojamas rankinis arkinių suvienodinimas, lengva sukelti vidurinio suvienodinimo sluoksnio oksidaciją. Net jei kiekviename sluoksnyje bus atlikta šlifavimas ir išvalymas, sunku užtikrinti, kad išvalymas būtų visiškas. Lieka plona oksido sluoksnis, kuris taip pat gali paveikti suvienodinimo vietos formavimo ir apdorojimo savybes. Prieš suvienodinant darbo detalę, privaloma pašalinti priedus ir oksido sluoksnius iš rato ir pagrindo metalo paviršiaus, nes oksido filmos ir dalelių buvimui gali kenkti suvienodinimo vietos ir šilumos paveiktos zonos savybėms. Geriausia naudoti mažą esamą srovę suvienodinant, vengti per lėtojo greičio, nekirsti, kontroliuoti tarpinečių temperatūrą žemiau 100 °C ir naudoti argono dujų apsaugą iš abiejų pusių, kad išvengti aukštosiomerio oksidacijos ir aliejybinės elementų degimasis. Prieš spaudimą, suvienodinimo paviršius turėtų būti iššlifuotas iki glodumo, turi būti pašalintas ir apskaitintas storas oksido sluoksnis iš suvienodinimo paviršiaus. Dėl to, kad Hastelloy B3 medžiagos suvienodinimo vieta yra labai tvirta ir sudėtinga pašalinti tiesioginiu apskaitinimu, spaudimo formavimo metu lengva susidaryti mikrospragai, kurios gali paveikti suvienodinimo vietos savybes.

(2) Karšto formavimo pranašumas yra tas, kad jis gali būti atliktas vienu metu ir galima išvengti darbo tvirtinimo. Jei formavimo temperatūra gali būti gerai kontroliuojama, galima išvengti šiluminio apdorojimo. Tačiau karšto formavimo procese temperatūra labai kinta, ir kiekviena zona skiriasi. Net paviršius, tiesiogiai susijęs su formas, gali būti daug žemesnės nei metalo vidinė temperatūra, kurią sunku matuoti ir kontroliuoti. Kai vietinis medžio materija pateksta į jautrią zoną per apdorojimą, temperatūros zonoje, gali pasirodyti mikrinių spragos ir kitų defektų, kurie vėliau bus sunku pašalinti sulandymo šiluminio apdorojime. Remiantis gamybos patirtimi, buvo pasirinktas šaltas formavimas. Spaudimo būdas yra geriausias formavimo variantas. Kai reikalinga sukimosi operacija, naudojamas šaltas sukimas arba ne didesne nei 400 °C temperatūros sukimas.

(3) Šaltajame formavimo procese, kai deformacijos tempis yra didelis, turėtų būti naudojamas etapinis formavimo procesas. Etapiniame formavime reikalingas tarpinis tobulinimo temperavimas. Rekomenduojama naudoti tirpalio tobulinimo temperavimą ir kontroliuoti temperatūrą aukščiau 1000°C. Turėtų būti pasirinktas tirpalio tobulinimo temperavimo procesas, o temperatūra turėtų pasiekti 1060~1080°C. Po darbo dalies galutinio spaudimo ir formavimo ji privalo subremžti tirpalio tobulinimo temperavimą, kad išnyktų likusios stresos ir išvengta įtakos kitam suvaržymo kokybei.

Produktas

A Pagal brėžinius ar pavyzdžius

Hastelloy yra kita nickelio pagrindų superaliejų šeima, žinoma dėl išskirtinio korozijos išskyrimo priešodžio ir aukštos temperatūros stiprumo. Štai apžvalga apie Hastelloy:

Atsparumas korozijai:

Tarsi Inconel, Hastelloy aliejus vertinamas dėl puikaus korozijos prieštaravimo įvairiuose agresyviuose aplinkose, įskaitant rūgštis, chloridus, sulfidus bei oksidavimo ir redukcijos sąlygas. Šis korozijos prieštaravimas daro Hastelloy tinkamą naudoti chemijos apdorojimo, teršalų valdymo ir jūrų pramonese.

Aukštasis temperatūros rodiklis:

Hastelloy aliejai išlaiko savo mechaninį stiprumą ir integritetę aukštose temperatūrose, todėl jie yra tinkami naudoti aukštos temperatūros aplinkose, pvz., dujų turbinėse, kosmoso komponentuose ir pramoniniuose krosnynuose.

Aliejimo elementai:

Hastelloy lygos paprastai sudarytos iš nikalo kaip pagrindinio elemento, kartu su dideliais kiekyiais chromo, molibdeno ir kitų elementų, tokių kaip kobaltas, volframis ir geležis. Šie aljoliavimo elementai prisideda prie lygų unikalių savybių, įskaitant korozijos varžymą ir aukštos temperatūros stiprumą.

Universalumas:

Hastelloy lygos yra prieinamos įvairiose klasėse, kiekviena pritaikyta konkretiems naudojimo tikslams ir veikimo sąlygoms. Populiarios klasės apima Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X ir Hastelloy B-2 bei kitas. Šios klasės siūlo savybių spektrą, tinkamą skirtingiems aplinkos ir pramonės tipams.

Programos:

Hastelloy lygos plačiai naudojamos pramonės sektoriuose, tokiuose kaip cheminių gaminių gamyba, petrocheminis, nafta ir dujos, erdvinė technika, teršalų kontrolė ir vaistų gamyba. Jos yra taikomos įrenginyje, pvz., reaktoriuose, šilumos mainykuose, vamzdynuose, pompoje ir potvynių sistemose, kur korozijos varžymas ir aukštos temperatūros veikimas yra kritiniai.

Gaminių gamyba:

Hastelloy ligavinių gali būti išgamykinti į įvairias formas, įskaitant lapus, plokštės, strypus, kabelius, tubus ir formuotus elementus, leidžiant gaminti sudėtingus komponentus, pritaikytus konkretiems naudojimo tikslams.

Bendru atveju, Hastelloy ligaviniai yra labai vertinami dėl jų puikių korozijos varžymo savybių, aukštos temperatūros stiprumo ir daugialypiškumo, dėl kurių jie yra neatsiejami medžiagos sektoriuose, kuriose dominuoja griežti aplinkos sąlygos ir reikalavimai.