스텔라이트 31은 높은 인장 및 크리프 특성을 가진 코발트 기초 초합금입니다. 그의 응력 파괴 특성은 특히 1700°F (926°C) 및 1800°F (980°C)에서 많은 상업용 합금보다 우수합니다. 스텔라이트 31은 최대 2100°F (1150°C)까지 산화 및 환원 분위기를 견딜 수 있습니다. 또한 매우 우수한 열적 및 기계적 충격 저항력을 가지고 있습니다. 이러한 고온 특성 때문에, 스텔라이트 31은 주로 뜨거운 가스 공격에 취약한 영역에서 가스 터빈 엔진에 사용되며, 기계적 무결성과 내마모성이 모두 필요한 용광로 작업 도구에도 사용됩니다.
Stellite™ 31 합금
명목상의 조성 (질량 %) 및 물리적 특성
| c | cr | W | C | 니 | 기타 | 경도 | 밀도 (침전물) | 용융 범위 |
| 기지 | 26 | 7.5 | 0.5 | 10.5 | 모, Fe, Si | 25-35 HRC* | 8.61 g/cm30.311 lb/in3 | 1340-1395ºC2245-2545ºF |
스텔라이트 코발트 기초 합금은 합금 매트릭스 안에 복잡한 카바이드를 포함하고 있습니다. 이들은 마모, 마모 및 부식에 강하며, 이러한 특성을 고온에서도 유지합니다. 그들의 탁월한 마모 저항은 주로 CoCr 합금 매트릭스에 분산된 경질 카바이드 상의 독특한 고유 특성에 기인합니다.
제품
터빈 휠
터빈 날개
노즐 링
압축기 날개
가이드 베인
디프이저
세그먼트
터빈 로터
터빈 스테이터
스텔라이트 시트
스텔라이트 파이프
스텔라이트 로드
스텔라이트 볼트 및 너트
스텔라이트 패스너
스텔라이트 와이어
봄
A 도면 또는 샘플에 따라
스텔라이트 합금은 뛰어난 마모 저항, 고온 성능 및 부식 저항으로 알려진 코발트-크롬 합금 그룹입니다. 다음은 스텔라이트의 개요입니다:
구성:
스텔라이트 합금은 주로 코발트(약 50-65%)와 크롬(약 25-30%)으로 구성되어 있으며, 등급에 따라 텅스텐, 탄소 및 기타 요소의 비율이 다릅니다. 이러한 합금화 요소들은 스텔라이트 합금에 독특한 특성 조합을 제공합니다.
마모 저항:
스텔라이트 합금은 우수한 마모 저항으로 알려져 있어, 부품이 마모, 침식 및 슬라이딩 접촉에 노출되는 응용 분야에 적합합니다. 일반적으로 절삭 도구, 톱니, 밸브 시트 및 펌프 부품과 같은 고마모 환경에서 사용됩니다.
고온 성능:
스텔라이트는 높은 온도에서도 기계적 특성을 유지하여 강도나 경도가 크게 감소하지 않도록 합니다. 이는 가스 터빈 부품, 용광로 부품 및 배기 밸브와 같은 고온 응용 분야에서 스텔라이트 합금을 적합하게 만듭니다.
부식 저항:
스텔라이트 합금은 다양한 환경에서 우수한 방식 저항을 나타내며, 이는 산성 및 알칼리 용액뿐만 아니라 고온 가스와融해된 염에서도 마찬가지입니다. 이러한 방식 저항 특성은 스텔라이트 합금이 화학 처리, 해양 공학 및 석유 가스 생산에 적합하게 만듭니다.
다재다능성:
스텔라이트 합금은 열 분무 코팅용 분말, 주조품 및 단조품(예: 막대 및 판)과 같은 다양한 등급과 형태로 제공됩니다. 이 다재다능함은 특정 응용 분야에 가장 적합한 스텔라이트 합금의 등급과 형태를 선택할 수 있게 합니다.
응용 분야:
스텔라이트 합금은 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 전력 발전 및 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 이들은 내마모성, 고온 성능 및 방식 저항이 필요한 부품에 광범위하게 사용됩니다.
항공우주 분야
자동차 및 오토바이 제조
화학 산업
해양 공학
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