스텔라이트 코발트 기초 합금은 합금 매트릭스 안에 복잡한 카바이드를 포함하고 있습니다. 이들은 마모, 마모 및 부식에 강하며, 이러한 특성을 고온에서도 유지합니다. 그들의 탁월한 마모 저항은 주로 CoCr 합금 매트릭스에 분산된 경질 카바이드 상의 독특한 고유 특성에 기인합니다.
스텔라이트 25 합금
명목상의 조성 (질량 %) 및 물리적 특성
| c | cr | W | C | 기타 | 경도 | 밀도 | 용융 범위 |
| 기지 | 20 | 15 | 0.1 | Ni, Fe, Si, Mo, Mn | 20-45 HRC* | 8.31 g/cm30.300 lb/in3 | 1329-1410ºC2425-2573ºF |
스텔라이트 25는 주물 버전의 단조 합금 L605로, 텅스텐 강화 코발트 크롬 합금이며, 하드페이스된 와이어, 막대 및 분말 형태로도 제공됩니다. 이 특수 저탄소 합금은 열 피로에 대한 뛰어난 저항력을 가지며, 뜨거운 강을 가공하는 도구로 사용될 수 있습니다. 또한 합금은 금속 간 마모에도 저항합니다.
스텔라이트 25는 금속 간 마모, 열 피로 및 고온 부식 저항이 필요한 금속가공 도구(예: 관통 점, 성형 도구, 압출 다이 및 가열로 장비)에서 일반적으로 사용됩니다.
제품
터빈 휠
터빈 날개
노즐 링
압축기 날개
가이드 베인
디프이저
세그먼트
터빈 로터
터빈 스테이터
스텔라이트 시트
스텔라이트 파이프
스텔라이트 로드
스텔라이트 볼트 및 너트
스텔라이트 패스너
스텔라이트 와이어
봄
A 도면 또는 샘플에 따라
스텔라이트 합금은 뛰어난 마모 저항, 고온 성능 및 부식 저항으로 알려진 코발트-크롬 합금 그룹입니다. 다음은 스텔라이트의 개요입니다:
구성:
스텔라이트 합금은 주로 코발트(약 50-65%)와 크롬(약 25-30%)으로 구성되어 있으며, 등급에 따라 텅스텐, 탄소 및 기타 요소의 비율이 다릅니다. 이러한 합금화 요소들은 스텔라이트 합금에 독특한 특성 조합을 제공합니다.
마모 저항:
스텔라이트 합금은 우수한 마모 저항으로 알려져 있어, 부품이 마모, 침식 및 슬라이딩 접촉에 노출되는 응용 분야에 적합합니다. 일반적으로 절삭 도구, 톱니, 밸브 시트 및 펌프 부품과 같은 고마모 환경에서 사용됩니다.
고온 성능:
스텔라이트는 높은 온도에서도 기계적 특성을 유지하여 강도나 경도가 크게 감소하지 않도록 합니다. 이는 가스 터빈 부품, 용광로 부품 및 배기 밸브와 같은 고온 응용 분야에서 스텔라이트 합금을 적합하게 만듭니다.
부식 저항:
스텔라이트 합금은 다양한 환경에서 우수한 방식 저항을 나타내며, 이는 산성 및 알칼리 용액뿐만 아니라 고온 가스와融해된 염에서도 마찬가지입니다. 이러한 방식 저항 특성은 스텔라이트 합금이 화학 처리, 해양 공학 및 석유 가스 생산에 적합하게 만듭니다.
다재다능성:
스텔라이트 합금은 열 분무 코팅용 분말, 주조품 및 단조품(예: 막대 및 판)과 같은 다양한 등급과 형태로 제공됩니다. 이 다재다능함은 특정 응용 분야에 가장 적합한 스텔라이트 합금의 등급과 형태를 선택할 수 있게 합니다.
응용 분야:
스텔라이트 합금은 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 전력 발전 및 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 이들은 내마모성, 고온 성능 및 방식 저항이 필요한 부품에 광범위하게 사용됩니다.
항공우주 분야
자동차 및 오토바이 제조
화학 산업
해양 공학
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