하스텔로이 B3 제품 소개

하스텔로이 B3 (N10675) 하스텔로이 주요 특성 및 용접 및 가공:

1. 재질 분석: 고온 용해 상태에서의 하스텔로이 B3 (N10675) 하스텔로이 플레이트의 기계적 특성: 가열 온도가 높아짐에 따라 인장 강도, 항복 강도 및 탄성 계수는 감소하지만, 신장률, 열팽창 계수, 열전도율 및 비열은 약간 증가하며, 냉간 변형률이 증가함에 따라 경도, 인장 강도 및 항복 강도는 증가하고 신장률은 감소합니다.

2. 성형 가공 특성: 분석 결과 하스텔로이 B3의 주요 성형 가공 특성은 다음과 같습니다:

(1) 하스텔로이 B3 재료의 인장율은 비교적 높아 냉간 압출 성형에 유리한 조건을 만든다.

(2) 하스텔로이 B3 재료는 오스테나이트 스테인레스보다 더 단단하며, 더욱 뚜렷한 가공경화 경향이 있어 냉간 성형 시 더 큰 압력이 필요하거나 단계별 성형이 요구된다.

(3) 하스텔로이 B3 재료의 냉간 성형 변형률이 10% 미만일 경우 작업물의 부식 저항에 영향을 주지 않는다. 그러나 용접 과정에서 잔여 응력이 존재하면 용접부에 열균열이 발생할 수 있다. 따라서 이후 용접이 필요한 작업물의 경우 잔여 응력을 가능한 한 제거해야 한다.

(4) 심한 변형이 있는 냉간 성형은 하스텔로이 B3 재료의 항복강도 비를 증가시키고 스트레스 부식 및 균열에 대한 민감도를 높인다. 중간 및 최종 열처리 공정이 종종 사용된다.

(5) 고온에서 하스텔로이 B3 재료는 산화성 매체와 황, 인, 납 및 기타 저융점 금속에 매우 민감합니다.

(6) 600-800°C 범위에서 가열 시간이 너무 길 경우, 하스텔로이 B3 합금은 브리틀 상을 형성하여 신장률이 감소하게 됩니다. 또한 이 온도 범위에서 외력이나 변형이 제한되면 열균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 열가공 시 온도를 반드시 900°C 이상으로 유지해야 합니다.

(7) 하스텔로이 B3 재료를 가공하고 압출하기 전에 작업물과 접촉하는 모구의 표면을 청소해야 합니다. 냉간 가공 중에는 윤활 방법을 사용할 수 있으며, 성형 후에는 즉시 탈지 또는 알칼리 세척을 수행해야 합니다.

(8) 작업물이 가마에서 나오고 수냉되면 표면의 산화 피막이 더 두껍게 형성되므로 완전히 절삭 처리해야 합니다. 산화 피막이 남아 있으면 다음 압축 과정에서 균열이 발생할 수 있습니다. 필요시 절삭 전에 사포로 닦는 작업을 수행할 수 있습니다.

3. 용접 및 성형:

(1) 성형 및 가공 전에 원재료가 용접이 필요한 경우, 용접 부위를 산화로부터 더 잘 보호하기 위해 텅스텐 가스アー크 용접(GTAW) 방법을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 수작업 전극 용접 방법을 사용할 경우 용접 중간부가 산화될 가능성이 높습니다. 각 층을 연마하고 청소하더라도 완전한 청소를 보장하기 어렵고, 미세한 산화층이 남아 있을 수 있으며 이는 용접부의 성형 및 가공 특성에도 영향을 줄 수 있습니다. 작업물 용접 전에, 홈과 기판 표면의 부속물 및 산화층을 제거해야 합니다. 이는 산화막과 불순물의 존재가 용접부와 열영향구역의 성능에 영향을 미치기 때문입니다. 작은 전류로 용접하는 것이 가장 좋으며, 너무 느린 속도를 피하고, 스윙하지 않으며, 계층 온도를 100°C 이하로 유지하며, 앞뒤 양쪽에 아르곤 가스 보호를 사용하여 고온 산화 및 합금 요소의 소모를 방지해야 합니다. 압축 전에 용접 표면은 매끄럽게 연마되어야 하며, 용접 표면의 두꺼운 산화층은 제거되고 산화처리되어야 합니다. 하스텔로이 B3 재질 용접부의 산화층은 매우 단단하여 직접 산화처리로 제거하기 어려우며, 압력 성형 과정에서 미세한 균열이 발생하여 용접부의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

(2) 열간 성형의 장점은 한 번에 성형할 수 있고 작업 경화를 피할 수 있다는 것이다. 성형 온도를 잘 제어할 수 있다면 열처리 과정을 생략할 수도 있다. 그러나 열간 성형 과정에서 온도가 크게 변하며, 각 영역마다 다르다. 금속 내부보다 바로 틀과 접촉한 표면의 온도가 훨씬 낮을 수 있어 측정과 제어가 어렵다. 가공 중 일부 재료가 민감한 온도 구역에 들어가게 되면 미세 균열 등의 결함이 발생할 수 있으며, 이러한 결함은 후속 용해 열처리로도 제거하기 어려울 수 있다. 가공 공장의 경험을 바탕으로 냉간 성형 공정이 선택되었다. 압출 방식은 가능하면 성형하는 것이 좋다. 회전 성형이 필요할 경우 400°C를 초과하지 않는 냉간 또는 온간 회전 성형을 사용한다.

(3) 냉간 성형 과정에서 변형률이 클 경우 단계별 성형 공정을 사용해야 합니다. 단계별 성형에는 중간 열처리가 필요합니다. 용해 열처리를 사용하고 온도는 1000°C 이상으로 제어해야 합니다. 용해 열처리 공정을 선택하고 온도는 1060~1080℃에 도달하도록 합니다. 작업물이 최종적으로 압연 및 성형된 후 반드시 잔류 응력이 제거되도록 고체 용해 열처리를 수행하고, 이후 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

제품

A 도면 또는 샘플에 따라

하스텔로이는 뛰어난 내식성과 고온 강도로 알려진 니켈 기반 초합금의 또 다른 가족입니다. 여기 하스텔로이에 대한 개요가 있습니다:

부식 저항:

인코넬과 마찬가지로, 하스텔로이 합금은 다양한 공격적인 환경에서 뛰어난 부식 저항 능력으로 칭송받으며, 이는 산, 염소화물, 황화물 및 산화 및 환원 조건을 포함합니다. 이러한 부식 저항은 하스텔로이를 화학 처리, 오염 제어 및 해양 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

고온 성능:

하스텔로이 합금은 고온에서 기계적 강도와 완전성을 유지하여 가스 터빈, 항공 우주 부품 및 산업 용광로와 같은 고온 환경에서의 응용에 적합합니다.

합금 요소:

하스텔로이 합금은 일반적으로 니켈을 주요 구성 요소로 하며, 크롬, 모리브덴 및 코발트, 텅스텐, 철 등의 다른 요소들이 상당량 포함되어 있습니다. 이러한 합금 요소들은 부식 저항 및 고온 강도와 같은 합금의 독특한 특성에 기여합니다.

다재다능성:

Hastelloy 합금은 다양한 등급으로 제공되며, 각각 특정 응용 분야와 운영 조건에 맞춰 설계됩니다. 일반적인 등급에는 Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X, Hastelloy B-2 등이 포함됩니다. 이러한 등급들은 다양한 환경과 산업에 적합한 특성을 제공합니다.

응용 분야:

Hastelloy 합금은 화학 처리, 석유화학, 석유 및 가스, 항공우주, 오염 제어, 제약 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 이들은 부식 저항과 고온 성능이 중요한 반응기, 열교환기, 밸브, 펌프, 파이핑 시스템과 같은 장비에서 사용됩니다.

가공:

Hastelloy 합금은 시트, 플레이트, 바, 와이어, 튜브, 단조품 등 다양한 형태로 가공될 수 있어 특정 응용 분야에 맞춘 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

전반적으로, 하스텔로이 합금은 뛰어난 부식 저항, 고온 강도, 그리고 다용성으로 인해 혹독한 환경과 까다로운 운전 조건이 일반적인 산업에서 필수적인 재료로 평가받고 있습니다.