ガスタービン効率を向上させるためのブレードの改良

背景:

あるエネルギー会社は、性能と効率が低下している老朽化したガスタービン群を保有していました。同社は、ガスタービンのブレード設計を改善することで、性能と効率を向上させ、エネルギーコストを削減し、環境への影響を軽減できると認識しました。

課題：

古いブレード設計では、現代の高効率な要件を満たすことはできません。

ブレード設計には、空力性能、熱効率、構造強度のバランスが必要です。

溶液:

青島O.b.t製造有限公司には高温合金ガスタービンブレードを製造する専門のエンジニアと豊富な経験があり、既存のサンプルの評価と分析を行い、三次元座標測定機を使用してサンプルを測定し、新しいブレード形状およびプロファイルを設計・試験することで、空力性能と流体力学的効率を向上させます。

極限の作業条件下で長期間安定して動作するブレードを製造するために、高度な高温合金素材が使用されています。

実施

エンジニアリングチームは、計算シミュレーションと実験テストを使用して、新設計のブレードの性能を確認しました。

CNC機械工具加工や3Dプリンティングなどの先進的な製造技術が、新しいブレードの製造に使用されています。

実際のガスタービンに試験的に取り付けを行い、ブレードの性能と信頼性を監視します。

結果：

新設計のブレードは、ガスタービンの効率と性能を効果的に向上させます。

ガスタービンはエネルギー消費と排出ガスが大幅に減少し、運転コストを削減し、環境への影響を低減します。

会社はより信頼性が高く耐久性のあるガスタービン設備を取得し、エネルギー市場における競争力を向上させます。

概要:

ガスタービンブレードの設計と材料を改善することで、このエネルギー会社は設備の性能と効率を成功裏に向上させ、エネルギー節約、排出削減、コスト削減という目標を達成しました。