בימינו אנו זקוק我们需要 את האנרגיה בצורה מוחלטת. זהו איבר בסיסי ביותר של רבים מה섹טורים בחברה שלנו - תחבורה, תקשורת, בריאות וכו '. טורבינה היא חלק מרכזי בייצור אנרגיה. טורבינות הן איבר חשוב בהפקת חשמל על ידי המרה של האנרגיה הנמצאת בנוזל זז לכוח מכני. התקדמות בטכנולוגיית הטורבינות מובילה לטורבינות חזקות ויעילות יותר.尤为重要的是在这个领域中的单晶涡轮叶片,因为它们具有优越的特性.
חדשת בליטות הטורבינה מתקדמת עכשיו לשלב הבא עם בליטות טורבינה MADE מעystal יחיד. אלו הן בליטות שתוכננו כדי לעמוד בלחצים התרמיים, הכימיים והמכניים הקשים ביותר של טורבינות גז. זה במיוחד מעניין עבור תחנות כוח ו תעופה, שם על בליטות הטורבינה להיות בעלות התנגדות גבוהה לטמפרטורות גבוהות וכן אמינות ועמידות חזקות. באמצעות שימוש בבליטות טורבינה Made מעystal יחיד ניתן להפעיל את הטורבינות בצורה יעילה יותר ובטוחה יותר. במקרה זה, חיסכון בהוצאות ציוד מוביל לחסכון בהוצאות פעילות, הרחבת תקופת החיים ויצור אנרגיה נקייה יותר.
כוח לעתיד: יתרונותיו של Crystal יחיד בליטות טורבינה בייצור אנרגיה
יתרונות ייצור חשמל של פינים טורבינה בקריסטל יחיד: אחת מיתרונותיהם הגדולים ביותר היא סובלנותם המופרזת לטמפרטורות גבוהות. הפינים יכולים Renders להפעלה בטמפרטורות של עד 200 מעלות צלזיוס, כמעט כפליים מהיכולות התרמיות של טכנולוגיית פיני הטורבינה הנוכחית. זה מאפשר להם לעבוד בצורה יעילה תחת תנאים מסוכנים מאוד, להימנע מתהודה, התפוררות וכן התמסות.
פיני טורבינה בקריסטל יחיד יש להם עמידות יריעה גבוהה במיוחד - עוד יתרון מובהק. חוסר גבולות הגרן או פגמים בשטח החיבור בין הקריסטים הקשורים מסיר את נקודת הכשל האפשרית הזו, מכיוון שהפרצה לא יכולה להשתרע דרך כל קריסטל. בנוסף, אלו הפינים יכולים לסבול יותר עומס מכני ותזוזות ללא סימניםISIBLE של摩损.
הustry של התעופה הכניסה תקופת היסטוריה, בזכות הופעתה של חלקי טורבינה בקריסטל יחיד. חלקי הטורבינה הללו עוזרים למחזורי המטוסים על ידי שיפור יעילות הקומבינציה באמצעות יחס דחיסה גבוה יותר. והכי טוב מכל, הם קלים מאוד ומכך מפחיתים משקל ממנועי הטורבינה. האפליקציה הזו הפחתה מהגודל עם עזרת האפליקציה הזו ניתן לבנות טורבינות קטנות וקלה משקל לשימוש במטוסים שבהם מושגים מהירויות, גבהים ומרחקים גדולים יותר.
בנוסף לכך, קריסטל יחיד בחלקי הטורבינה מקל על רעש הטורבו. מלבד שהם נועדו להפחית את התנגדות זרימת האוויר בזמן שהם עובדים, חלקי הטורבינה האלה עוזרים להפחית רעידות ורעש. זה מפחית את רמות הקול כדי להפחית את השפעת רעש המטוסים והבעיות הסביבתיות והקהילתיות מסביב לאזורים של אירופי.
התקדמותה של מדעי החומרים היא מרכזית להתקדמות בפליטי טורבינה יחיד-קריסטל. אלו מיוצרים עם מגוון חומרים מתקדמים, כמו סופר-אלויים מבוססי ניקל, תרכובות קרמיות ויחיד-קריסטלים. בחירת חומרים מתאימים היא משימה קשה, בשל דרישות היישום למחצן בטמפרטורות גבוהות, עמידות מכנית ויציבות ארוכת-טווח כדי להבטיח אמינות.
היצור גם משחק תפקיד חשוב בהגדרת הביצועים של פליטי טורבינה יחיד-קריסטל. הפליטים הסופיים יוצרים באמצעות תהליכים מסובכים של ייצור, הכוללים יציקה, התверדות וטיפול תermal. העתיד של טכנולוגיה זו יהיה תמיד מוביל עם חקירה בתחומי ייצור, כולל התמסה בvakuum, התверדות כיוונית והיפוך אבק לייזר.
ישנן הרבה שיטות מהנדסיות מודרניות שיושמות בשלב הייצור של חלקי טורבינה עם קריסטל יחיד כדי לספק חלקים עם תכונות מכניות משופרות, התנגדות גבוהה לתאומות תרמיות ותכונות עייפות מרשימות. השיטות האיננווטיביות האלו משתלבות בין:
ההתקרשה אינה מתרחשת מכל הכיוונים של המטלה אלא רק מצד מסוים, מה שנותן מבנה מאורגן והומוגני כדי להעלות את התכונות המכניות שלו.
פוזה באבקה על ידי לייזר; איחוד אבקת מתכת באמצעות אנרגיית לייזר לבניית חלק תלת-ממדי, מה שמביא לחלקים עם תכונות מכניות טובות יותר והתקף גבוה להתנגדות לטמפרטורות גבוהות.
המסת (VM): תהליך הטיפול כולל הסרת זיהומים ותרכובות זרות מהחומר באמצעות טכנולוגיית ואקום, מה שמביא לרמת טהרה של עד 99.99% שתורמת במיוחד לשיפור התכונות המכניות [54].
בתקציר, חלקי טורבינה מקריסטל יחיד הם טכנולוגיה מהפכנית שיכולה להציע שיפור משמעותי ביצועים בתחומי ייצור החשמל והאווירונאוטיקה. Además, יש בהן הפוטנציאל לשפר באופן דרמטי את ביצועי מנועי הטורבינה באמצעות התנגדותם לטמפרטורות גבוהות, קושם ו.borderWidth. ובתהליך המחקר והפיתוח שמביא את הטכנולוגיה המדהימה הזו קרובה יותר למציאות, מדעי החומרים וטכניקות ייצור חדשניות מרכזיות.
החברה שלנו מסוגלת לייצר חלקים של טורבינה עם דיוק גבוה ויציבה באמצעות תהליכי יציקה, דקירה ו-CNC. תהליך היציקה מאפשר לנו לייצר חלקים בעלי צורות מסובכות ועמידות חזקה, בעוד שהתהליך הדקירה נותן לחלקים מוטב קרן טורבינה בודד ושימוש ארוך יותר. טכנולוגיית CNC, מצד שני, מבטיחה עקביות ואיכותגבוה לכל חלק, מה שמצמצם את סיכויי השגיאות בהפקה והופכת מוצרים לאיכותיים פחות. יש לנו צוות טכני מנוסה שמבצע חדשנות טכנולוגית לשיפור תהליכים כדי לוודא שהמוצרים שלנו יישארו בראשון התעשייה מבחינה טכנולוגית. אנו מחויבים להתקיים אחר דרישות הלקוחות עבור חלקי טורבינה ביצועים גבוהים על ידי פיתוח טכנולוגי מתמיד.
החברה שלנו מתחייבת להנחיות שליטה באיכות מחמירות כדי לוודא את איכות הגבוהה ביותר והיומנות של כל רכיב. בדיקת איכות מתבצעת לאורך כל תהליך הייצור, מהרכישה של בליטי טורבינה חד-קריסטלי ועד לאבחון המוצר הסופי. אנו גם מבצעים ביקורות איכות קבועות לשיפור כדי לוודא שיפור מתמשך באיכות של המוצרים שלנו. המטרה שלנו היא לזכות באמון ובשיתוף פעולה ארוך טווח עם הלקוחות שלנו על ידי הצגת מוצרים באיכות גבוהה וסטנדרטים גבוהים, ולהיות מנהיגים בתעשייה.
החברה שלנו מספקת חלקי טורבינה MADE מקריסטל יחיד, ויש לנו את היכולת לייצר חלקים של טורבינה ממספר ספוגי אלומיניום בטמפרטורה גבוהה כדי להספיק את דרישות הלקוחות. תהליך הייצור המרוצף והטכנולוגיה המתקדמת לעיבוד ויכולתנו להספיק דרישות מיוחדות, כמו גודל וצורה, וכן ביצועים יאפשרו לנו להספיק כל צורך. אנו עובדים קרוב עם הלקוחות כדי להבין בצורה מלאה את דרישותיהם וscenarios אפליקציה ולהציע להם עזרה וטיפוס מקצועיים. יש לנו מגוון רחב של חומרים ויכולות עיבוד כדי להספיק את הדרישות המיוחדות של תעשיות ואפליקציות שונות. הלקוחות שלנו יכולים לשפר את התחרותיות שלהם בשוק על ידי העמסה של שירותים מותאמים שמעדיפים את הביצועים ומפחית את העלות.
אנו מספקים חתיכת טורבינה בודדת, כולל ייעוץ לפני מכירה וכן תמיכה טכנית ושירותי אחר-המכירה כדי לוודא שהלקוחות שלנו נהנים מהתנסות נעימה ביותר. הקבוצה המומחית שלנו תערוך את הצרכים של הלקוחות ותציע מוצרים ופתרונות מתאימים. בנוגע לתמיכה טכנית, אנו מספקים את כל ההדרכה הנדרשת מהבחירת המוצר ועד התקנה והפעלה כדי לוודא שהלקוחות יכולים להשתמש במוצרים שלנו ללא קושי.を超え שירותי אחר-המכירה, nosotros-designed מערכת שירות מושלמת כדי להגיב במהירות לצרכים ולהתייחסות של הלקוחות ולספק פתרונות מהירים ויעילים. המטרה שלנו היא לפתח יחסים ארוכי טווח, ולקבל את אמון והסיפוק של הלקוחות באמצעות שירות לקוחות מצוין.