ייצור דגמי לוחות מנוע טורבינה אווירית

רקע:

יצרן מנועי אווירונאוטיקה מתכנן לייצר דגמי ניסוי של חתך טורבינה חדש כדי לבדוק את ביצועיו ולעשות אימות תجريبي. הדגמים ימשו לביקורת הביצועים האירודינמיים, התנגדות החום והעוצמה המבנית של החתך ויתנו תמיכה בנתונים לתכנון מנועי מטוסים בעתיד.

אתגר:

עיצוב החתכים צריך להיות עקבי עם דרישות המנוע האמת של המטוס, כולל מאפיינים אווירודינמיים, בחירת חומרים ועיצוב מבני.

תהליך ייצור המדגם דורש שליטה באיכות חמורה ובcedures בדיקה כדי להבטיח את הדיוק והנאמנות של החתכים.

פתרון:

הצוות ההנדסי משתמש בטכנולוגיות מתקדמות של עיצוב ממוחשב (CAD) ו-Manufacturing ממוחשב (CAM) כדי לעצב ולצאת את הגיאומטריה והמבנה של חתך הטורבינה.

בחירת חומרי סגסוגת מתאימים לטמפרטורות גבוהות כדי לעמוד בדרישות של חתכי טורבינה בתנאים של פעולת טמפרטורה גבוהה ומהירות גבוהה.

מתקדמים במעבדת כלים CNC וטכנולוגיהecnig 3D מופעלים לייצור דגמי חלילים עם דיוק גבוה ומבנים מורכבים.

העלאה לתרחיש:

צוות הייצור מייצר דגמי חלקי טורבינה לפי תקן העיצוב ועושה שליטה באיכות ובדיקות מחמירות.

הדגמים עברו טיפול על פני השטח וטיפול תרמי כדי לשפר את הביצועים והעמידות של החומר.

המעבדה מבצעת בדיקות ניסיוניות, כולל בדיקות סטטיות ודינמיות, על דגמי חלקי הטורבינה כדי להעריך את הביצועים וה뢰ליות שלהם.

תוצאה:

חלקו של דגם הטורבינה המנוי עונה לדרישות העיצוב ויש לו ביצועי אירודינמיקה מצוינים ועוצמה מבנית חזקה.

תוצאותniwul taא תוצאות הראות שהדגם יכול לפעול בצורה יציבה בתנאים של טמפרטורה גבוהה ומהירות גבוהה ויש לו עמידות טובה.

סיכום:

באמצעות שימוש בטכנולוגיה מתקדמת לייצור ובמדעי החומרים, הצליח יצרן המנועים האווירונאוטיים להפיק דגמי חלקי טורבינה ביצועים גבוהים וurnished תמיכה טכנית חשובה לתכנון והעלאה של מנועי מטוסים בעתיד.