על מוצר Hastelloy B3

המאפיינים העיקריניים והחיבורים של Hastelloy B3 (N10675) ועיבוד:

1. ניתוח חומרים: תכונות מכניות של הלוח Hastelloy B3 (N10675) במצב פתרון מוצק: ככל שהטמפרטורה של החימום עולה, עוצמת המתיחה, עוצמת הפליטה והמודולוס האלסטי יפלו, בעוד שהאורך, מקדם הרחיבה התרמי, ניקוז החום והספיחות הספציפית יגבוהו מעט; ככל שקצב העיוות הקפוא עולה, הקשיות, עוצמת המתיחה ועוצמת הפליטה יגבוהו, ואילו האורך יפחת.

2. מאפייני עיבוד צורה: לאחר ניתוח, המאפיינים העיקריים של עיבוד הצורה של Hastelloy B3 הם:

(1) אורך התרחבות של חומר Hastelloy B3 יחסית גבוה, מה שיציר תנאים מועילים לצורה של לחץ קר.

(2) חומר Hastelloy B3 קשה יותר מסת"ל אוסטניטי והוא יש לו נקלה בעריכת עבודה קשה יותר, לכן נדרש לחץ גדול יותר במהלך העיבוד הקר, או צורה של עיבוד שלב אחר שלב.

(3) כאשר שיעור התפורמות של חומר Hastelloy B3 בהצורה הקר הוא פחות מ-10%, זה לא יפגע במחויבות למתכת של הממבר. עם זאת, במהלך תהליך ההדבקה, קיומו של מתח שאריות עלול לגרום לפצלולים חמים בהדבקה. לכן, לממברות שידרשו הדבקה מאוחר יותר, יש להיפטר כמה שיותר מהשפעתם של מתחי השאריות.

(4) צורת עיבוד קר עם התפורמות חמורה תגדיל את יחס החוזק-הסף של חומרים Hastelloy B3 ותגדיל את רגישותם לפצלולים והשחתה תחת מתח. תהליכי טיפול חום אמצעיים וסופיים משמשים לעיתים קרובות.

(5) חומר Hastelloy B3 הוא מאוד רגיש ל媒體 שמערבים חמצון ולסולפור, פוספור, עופרת ומתכתות אחרות עם נקודות התכה נמוכות בטמפרטורות גבוהות.

(6) הטווח של 600-800°C, אם זמן החימום ארוך מדי,网站首页 יוצר תהליך פרוזה קשיחה בחומרים מהסוג Hastelloy B3, מה שיגרום להקטנת האלסטיות.ßerdem, כאשר כוח חיצוני או דפורמציה מוגבלים בטווח טמפרטורה זה, סדקים חמים עלולים להיווצר בקלות. לכן, בעת שימוש ביצירת חום, יש להאכיל את הטמפרטורה מעל 900°C.

(7) לפני עיבוד ודחיסה של חומר Hastelloy B3, יש להסיר את השmutz מהשטח של המודל אשר בא במגע עם הפיסת עבודה; במהלך עיבוד קר ניתן להשתמש בשיטות שמנון, ויש לבצע איפוס או ניקוי בסיד מיד לאחר הדחיסה.

(8) לאחר שIGHLIGHT-piece יוצא מהכבשן ומקרר במים, השכבה האוקסידית על הפנים תהיה עבה יותר וצריכה לעבור אתגרת מלאה. אם תישאר שכבה אוקסידית, עשויים להיווצר פיצוצים במהלך הדחיסה הבאה; אם יש צורך, ניתן לבצע טיפוח חול לפני האטגרת.

3. חיבור ויציר:

(1) לפני ייצור ועיבוד, אם יש צורך להדביק את החלק הגולמי, עדיף לבחור בשיטת דבקה של קשת גז-טונגסטן (GTAW), כדי להגן בצורה טובה יותר על הדבק מפני חמצון. אם משתמשים בשיטת דבקה ידנית בארכס, קל לגרום לחמצון של הרצף האמצעי. גם אם כל שכבה מבריקה ונוקה, קשה לוודא שהניקוי הוא שלם. שכבת חמצון דקה תישאר, מה שעשוי להשפיע על ביצועי הייצור והעיבוד של הדבק. לפני הדבקת החומר, יש להסיר חלקי עזר ושכבות חמצון מעל הפתח והמשטחים של המתכת הבסיס, מכיוון שהימצאות של שכבות חמצון ותערובות זרות תשפיע על ביצועי הדבק והאזור המושפע מחום. עדיף להשתמש בהזרמה נמוכה, להמנע מהרפלת מהירות איטית מדי, ללא התנדנדות, לשלוט בטמפרטורת השכבות בין 100°C, ולהשתמש בהגנה בגז ארגון משני הצדדים כדי להימנע מחמצון ובישול אלמנטים של התערובת בטמפרטורות גבוהות. לפני דחיסה, יש לנקות את פני הדבק ולשחוף אותם חלקים, להסיר את שכבה העבה של חמצון מעל פני הדבק ולהשתמש בעיבוד חומצי. מכיוון שכשכבת החמצון של חומר הדבק Hastelloy B3 היא קשה מאוד וכמעט בלתי אפשרי להסיר אותה באמצעות עיבוד חומצי ישיר, קל ליצור פצלים דקים במהלך תהליך הדחיסה, מה שמשפיע על ביצועי הדבק.

(2) ה ADVANTAGE של צירוף חם הוא שניתן לצור אותו בבת אחת וניתן להימנע מחיזוק עבודה. אם ניתן לשלוט היטב בטמפרטורת הצורה, ניתן להיפטר מטיפול תרמי. עם זאת, הטמפרטורות משתנות מאוד במהלך תהליך הצירוף החם, וכל אזור שונה. אפילו הפנים בקשר ישיר עם המודל עשוי להיות הרבה נמוך יותר מהטמפרטורה בתוך המתכת, מה שקשה למדוד ולשלוט בו. פעם אחת שהחומר המקומי נכנס לאזור רגיש במהלך הטיפול, אזור טמפרטורה, פיסות קטנות ואחריות אחרות יופיעו, שאינן קל להיפטר מהם בהמשך הטיפול התרמי בשילוב. תוך כדי שימוש בחוויה של מפעל הטיפול, נבחרה תהליך צירוף קר. שיטת הדחקה מומלצת לצורה. כאשר ספין נדרש, נעשה שימוש בספין קר או ספין חם בטמפרטורה שלא עולה על 400 ° C.

(3) במהלך תהליך הצורה קריר, כאשר שיעור ההשתנות גדול, יש להשתמש בתהליך צורת שלב אחר שלב. טיפול חום בינוני נדרש לצורת שלב אחר שלב. יש להשתמש בטיפול חום דיסולוציה והטמפרטורה צריכה להיות מוחזקת מעל 1000°C. לבחור בתהליך טיפול חום דיסולוציה והטמפרטורה מגיעה ל-1060~1080°C. לאחר שה件 הופך לבסוף לצורה, הוא חייב לעבור טיפול חום דיסולוציה כדי להסיר את המתח השארית ולמנוע השפעה על איכות התסיסה הבאה.

מוצר

א לפי תרשימים או דגימות

הסטלוי הוא משפחה נוספת של סופר-אלומיניים מבוססי ניקל ידועים בזכות התנגדותם המצוינת למתכת ועוצמתם בטמפרטורות גבוהות. הנה תקציר על הסטלוי:

עמידות בפני קורוזיה:

כמו אינקונל, גם אלומיניים של הסטלוי מוערכים בזכות התנגדותם המופלאה למתכת בvironments אגרסיביים שונים, כולל חומרים, כלורידים, סולפידים ותנאים של חמצון והחזרה. התנגדות זו למתכת גורמת שהסטלוי מתאים לשימוש בעיבוד כימי, בקרת זיהום ובתנאי ימי.

ביצועים בטמפרטורות גבוהות:

האלומיניים של הסטלוי שומרים על עוצמתם המכנית ועל שלמותם בטמפרטורות גבוהות, מה שגורם להם להיות מתאימים לשימוש בתנאים של טמפרטורות גבוהות כמו בטורבינות גז, רכיבי תעופה וכבורות תעשייתיים.

יסודות התערובת:

הרכבי האלומיניום Hastelloy הם בדרך כלל מורכבים מניקל כאלמנט הראשי, יחד עם כמויות משמעותיות של כרום, מוליבדן ואלמנטים אחרים כמו קובלט, טונגסטן וברזל. האלמנטים האלה תורמים למאפיינים הייחודיים של האלומים, כולל התנגדות לקרוסיה והחזקה בטמפרטורות גבוהות.

רבגוניות:

האלומיניום Hastelloy זמין במספר דרגות, כל אחת מתוכם מותאמת לשימושים מסוימים ותנאים של פעילות. דרגות נפוצות כוללות את Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X ו-Hastelloy B-2 וביניהם. הדרגות האלו מציעות טווח רחב של מאפיינים שמתאימים לסביבות ותעשיות שונות.

ת Pebahot:

האלומיניום Hastelloy נמצא בשימוש רחב בתעשיות כגון עיבוד כימיקלים, פטרוכימיקלים, נפט וגז, תעופה, בקרת זיהום ותרופות. הם משמשים בציוד כמו реакטורים, מחליפים חום, שסתומים, מוטבאות ומערכות צינורות שבהם התנגדות לקרוסיה והופעה בטמפרטורות גבוהות הן קריטיות.

ייצור:

לAlgorithmException ניתן לייצר לצורות שונות, כולל לוחות, פלטות, בars, חוטים, צינורות ותבניות, מה שמאפשר את ייצור מרכיבים מורכבים המותאמים לשימושים ספציפיים.

בכלל, Legloys נחשבים מאוד בזכות התנגדותם הלאה להרס, עמידות בטמפרטורות גבוהות והרבה שימושיות, מה שופע אותם חומרים בלתי נפרדים בתעשיות שבהן סביבות קשות ותנאים של פעילות דרושים הם שכיחים.