על מוצר Hastelloy B3 יִשְׂרָאֵל

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy מאפיינים עיקריים וריתוך ועיבוד:

1. ניתוח חומרים: תכונות מכניות של צלחת Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy במצב תמיסה מוצקה: ככל שטמפרטורת החימום תגדל, חוזק המתיחה, חוזק התפוקה ומודול האלסטי שלה יקטן, בעוד שההתארכות, מקדם ההתפשטות התרמית, המוליכות התרמית, והחום הסגולי עולה מעט; ככל שקצב העיוות הקר עולה, הקשיות, חוזק המתיחה וחוזק התפוקה גדלים, וההתארכות פוחתת.

2. מאפייני עיבוד היווצרות: לאחר ניתוח, מאפייני עיבוד היווצרות העיקריים של Hastelloy B3 הם:

(1) ההתארכות של חומר Hastelloy B3 גבוהה יחסית, מה שיוצר תנאים נוחים ליצירת כבישה קרה.

(2) חומר Hastelloy B3 קשה יותר מפלדת אל-חלד אוסטניטית ויש לו נטייה ברורה יותר להתקשות, ולכן הוא דורש לחץ גדול יותר במהלך יצירה קרה, או יצירה שלב אחר שלב.

(3) כאשר שיעור העיוות הקרה של חומר Hastelloy B3 הוא פחות מ-10%, זה לא ישפיע על עמידות הקורוזיה של חומר העבודה. עם זאת, במהלך תהליך הריתוך, נוכחות של מתח שיורי עלולה לגרום לסדקים חמים בריתוך. לכן, עבור חלקי עבודה שצריך לרתך מאוחר יותר, יש לבטל את השפעת הלחץ השיורי ככל האפשר.

(4) יצירה קרה עם דפורמציה חמורה תגדיל את יחס התפוקה-חוזק של חומרי Hastelloy B3 ותגביר את הרגישות לקורוזיית מתח וסדקים. לעתים קרובות נעשה שימוש בתהליכי טיפול בחום ביניים וסופיים.

(5) חומר Hastelloy B3 רגיש מאוד לחומרי חמצון וגופרית, זרחן, עופרת ומתכות אחרות בנקודת התכה נמוכה בטמפרטורות גבוהות.

(6) בטווח 600-800 מעלות צלזיוס, אם זמן החימום ארוך מדי, סגסוגת Hastelloy B3 תייצר שלב שביר, וכתוצאה מכך התארכות מופחתת. יתר על כן, כאשר כוח חיצוני או עיוות מוגבלים בטווח טמפרטורות זה, סדקים חמים נוטים להתרחש. לכן, בעת שימוש בצורת יצירה חמה, יש לשלוט בטמפרטורה מעל 900 מעלות צלזיוס.

(7) לפני עיבוד ולחיצה של החומר Hastelloy B3, יש לנקות את פני התבנית במגע עם חומר העבודה; במהלך עבודה קרה, ניתן להשתמש בשיטות סיכה, ויש לבצע הסרת שומנים או ניקוי אלקלי מיד לאחר היצירה.

(8) לאחר שחומר העבודה יוצא מהכבשן ומקורר במים, סרט התחמוצת על פני השטח יהיה עבה יותר ויש להחמיץ אותו במלואו. אם נותר סרט תחמוצת, עלולים להיווצר סדקים במהלך הלחיצה הבאה; במידת הצורך, ניתן לבצע התזת חול לפני הכבישה.

3. ריתוך וגיבוש:

(1) לפני היצירה והעיבוד, אם יש צורך לרתך את הריק הגולמי, עדיף לבחור בשיטת ריתוך קשת טונגסטן (GTAW), כדי להגן טוב יותר על הריתוך מפני חמצון. אם נעשה שימוש בשיטת ריתוך קשת ידני, קל לגרום לחרוז הריתוך האמצעי להתחמצן. גם אם כל שכבה מלוטשת ומנקה, קשה לוודא שהניקוי יסתיים. נותרה שכבת תחמוצת עדינה, אשר עשויה גם להשפיע על ביצועי היצירה והעיבוד של הריתוך. לפני ריתוך חומר העבודה, יש להסיר חיבורים ושכבות תחמוצת על החריץ ועל משטחי המתכת הבסיסית, מכיוון שנוכחות של סרטי תחמוצת וזיהומים ישפיעו על ביצועי הריתוך והאזור המושפע מחום. עדיף להשתמש בזרם קטן לריתוך, להימנע ממהירות איטית מדי, ללא תנופה, לשלוט בטמפרטורת השכבה מתחת ל-100 מעלות צלזיוס ולהשתמש בהגנה על גז ארגון בצד הקדמי והאחורי כדי למנוע חמצון בטמפרטורה גבוהה ושריפת יסודות סגסוגת . לפני הלחיצה יש ללטש את משטח הריתוך חלק, להסיר את שכבת התחמוצת העבה על משטח הריתוך ולחבוש. מכיוון ששכבת התחמוצת של ריתוך החומר Hastelloy B3 קשה מאוד וקשה להסרה על ידי כבישה ישירה, קל לייצר סדקים עדינים בתהליך יצירת העיתונות, המשפיעים על ביצועי הריתוך.

(2) היתרון של יצירה חמה הוא שניתן ליצור אותו בבת אחת וניתן למנוע התקשות בעבודה. אם ניתן לשלוט היטב על טמפרטורת היצירה, ניתן לבטל טיפול בחום. עם זאת, הטמפרטורה משתנה מאוד במהלך תהליך היצירה החמה, וכל אזור שונה. אפילו המשטח במגע ישיר עם התבנית עשוי להיות נמוך בהרבה מהטמפרטורה בתוך המתכת, שקשה למדוד ולבקרה. ברגע שהחומר המקומי נכנס לאזור הרגיש במהלך העיבוד, יתרחשו אזור טמפרטורה, מיקרו-סדקים ופגמים אחרים, אשר יהיה קשה להעלים אותם בטיפול בחום בתמיסה מוצקה מאוחר יותר. בהתבסס על הניסיון של מפעל העיבוד, נבחר תהליך הצורה הקרה. שיטת הלחיצה היא עדיף דפוס. כאשר יש צורך בספינינג, נעשה שימוש בסחיטה קרה או ספינינג חם בטמפרטורה שאינה עולה על 400 מעלות צלזיוס.

(3) במהלך תהליך היצירה הקרה, כאשר קצב העיוות גדול, יש להשתמש בתהליך היצירה שלב אחר שלב. טיפול בחום ביניים נדרש ליצירת שלב אחר שלב. יש להשתמש בטיפול בחום בתמיסה ולבקר את הטמפרטורה מעל 1000 מעלות צלזיוס. בחר את תהליך טיפול החום בפתרון והטמפרטורה מגיעה ל-1060~1080℃. לאחר שחומר העבודה נלחץ ויוצר לבסוף, עליו לעבור טיפול בחום בתמיסה מוצקה כדי למנוע מתח שיורי ולהימנע מפגיעה באיכות הריתוך שלאחר מכן.

מוצר

Aלפי ציורים או דוגמאות

Hastelloy היא משפחה נוספת של סגסוגות על מבוססות ניקל הידועה בעמידותן יוצאת הדופן בפני קורוזיה וחוזק בטמפרטורה גבוהה. הנה סקירה כללית של Hastelloy:

קורוזיה ההתנגדות:

כמו Inconel, סגסוגות Hastelloy זוכות להערכה על עמידותן יוצאת הדופן בפני קורוזיה בסביבות אגרסיביות שונות, כולל חומצות, כלורידים, סולפידים ותנאי חמצון והפחתה. עמידות זו בפני קורוזיה הופכת את Hastelloy מתאים לשימוש בעיבוד כימי, בקרת זיהום ויישומים ימיים.

ביצועים בטמפרטורה גבוהה:

סגסוגות Hastelloy שומרות על החוזק המכני והשלמות שלהן בטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותן למתאימות ליישומים בסביבות בטמפרטורה גבוהה כגון טורבינות גז, רכיבי תעופה וחלל ותנורים תעשייתיים.

יסודות סגסוגת:

סגסוגות Hastelloy מורכבות בדרך כלל מניקל כיסוד העיקרי, יחד עם כמויות משמעותיות של כרום, מוליבדן ויסודות אחרים כמו קובלט, טונגסטן וברזל. יסודות סגסוגת אלו תורמים לתכונות הייחודיות של הסגסוגות, לרבות עמידות בפני קורוזיה וחוזק בטמפרטורה גבוהה.

רבגוניות:

סגסוגות Hastelloy זמינות בדרגות שונות, כל אחת מותאמת ליישומים ותנאי הפעלה ספציפיים. הציונים הנפוצים כוללים בין היתר Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X ו- Hastelloy B-2. ציונים אלה מציעים מגוון מאפיינים המתאימים לסביבות ותעשיות שונות.

יישומים:

סגסוגות Hastelloy מוצאות שימוש נרחב בתעשיות כמו עיבוד כימי, פטרוכימיה, נפט וגז, תעופה וחלל, בקרת זיהום ותרופות. הם משמשים בציוד כגון כורים, מחליפי חום, שסתומים, משאבות ומערכות צנרת שבהן עמידות בפני קורוזיה וביצועים בטמפרטורה גבוהה הם קריטיים.

ייצור:

ניתן לייצר סגסוגות של Hastelloy בצורות שונות, כולל יריעות, צלחות, סורגים, חוטים, צינורות ופריטים, המאפשרים ייצור של רכיבים מורכבים המותאמים ליישומים ספציפיים.

בסך הכל, סגסוגות Hastelloy זוכות להערכה רבה בשל עמידותן יוצאת הדופן בפני קורוזיה, חוזקן בטמפרטורות גבוהות ורב-גוניות, מה שהופך אותן לחומרים הכרחיים בתעשיות בהן שכיחים סביבות קשות ותנאי הפעלה תובעניים.