Sviluppato Stellite 21 (precedentemente Stellite 8).
È emersa a metà degli anni '1930 come lega CoCr resistente alla corrosione e ha trovato rapidamente applicazione come lega biocompatibile per protesi d'anca e protesi. Molte leghe attualmente utilizzate nelle applicazioni mediche sono variazioni della composizione originale della Stellite 21. È stata anche una delle prime leghe resistenti al calore tentate per l'uso nei motori a reazione.
Stellite 21 è costituita da una matrice di lega CoCrMo contenente carburi duri dispersi, che rafforzano la lega e ne aumentano la durezza, ma riducono anche la duttilità. Il tipo, la forma, la dimensione e la distribuzione dei carburi sono fortemente influenzati
A causa della storia della lavorazione della lega, le proprietà meccaniche della Stellite 21 dipendono fortemente dal percorso di produzione e da qualsiasi successivo trattamento termico.
A causa della bassa frazione volumetrica del carburo, la matrice della lega a base di cobalto domina le proprietà di usura e corrosione. Stellite 21 ha un'eccellente resistenza alla cavitazione, all'abrasione e all'usura da scorrimento metallo su metallo, ma non è consigliato per un'usura grave di particelle dure. Durante l'usura e anche durante la lavorazione, la superficie si indurisce notevolmente ed è importante utilizzare gli strumenti e le tecniche di lavorazione corretti per ottenere i migliori risultati.
Stellite 21 offre un'ottima resistenza agli shock termici e meccanici. La resistenza ottimale alle alte temperature si ottiene mediante trattamento termico della soluzione a 1200–1240°C (2190–2265°F), seguito da tempra e invecchiamento nell'intervallo di temperature 700–1150°C (1290–2100°F).
La stellite 21 può essere fusa, lavorata mediante metallurgia delle polveri o utilizzata come rivestimento duro di saldatura. Consigliato per applicazioni che comportano cavitazione, erosione, corrosione e/o alte temperature, come il trim delle valvole nel settore petrolchimico e della generazione di energia. Grazie alla sua buona resistenza agli urti, è ampiamente utilizzato nella produzione di stampi per forgiatura o stampaggio a caldo. Per questa lega non sono consigliati metodi di deposizione tramite saldatura ossiacetilenica.
PRODOTTI
ruota della turbina
pala della turbina
anello dell'ugello
pala del compressore
palette guida
diffusore
Segmento
Rotore della turbina
Statore della turbina
Foglio di stellite
Tubo in stellite
Asta di stellite
Bullone e dado in stellite
Elementi di fissaggio in stellite
Filo di stellite
primavera
Asecondo disegni o campioni
Composizione nominale (%) e proprietà fisiche
Co | Cr | Mo | C | Ni | Altri | Durezza** | Densità | Intervallo di fusione |
Tavola XY | 26-29 | 4.5-6.0 | <0.35 | <3.0 | Fe, Si, Mn | 27-40 HRC**290-430 HV** | 8.33 g/cm30.301 libbre/pollici3 | 1295-1435ºC2360-2615ºF |
Le leghe di stellite sono un gruppo di leghe di cobalto-cromo note per la loro eccezionale resistenza all'usura, prestazioni alle alte temperature e resistenza alla corrosione. Ecco una panoramica di Stellite:
Composizione:
Le leghe di stellite sono composte principalmente da cobalto (circa 50-65%) e cromo (circa 25-30%), con proporzioni variabili di tungsteno, carbonio e altri elementi a seconda del grado. Questi elementi di lega conferiscono alle leghe di stellite una combinazione unica di proprietà.
Resistenza all'usura:
Le leghe di stellite sono note per la loro eccellente resistenza all'usura, che le rende adatte per applicazioni in cui i componenti sono soggetti ad usura abrasiva, erosione e contatto strisciante. Sono generalmente utilizzati in ambienti soggetti a usura come utensili da taglio, denti di sega, sedi di valvole e componenti di pompe.
Prestazioni ad alta temperatura:
La stellite mantiene le sue proprietà meccaniche alle alte temperature, permettendole di resistere alle alte temperature senza una significativa perdita di resistenza o durezza. Ciò rende le leghe di stellite adatte per applicazioni ad alta temperatura come componenti di turbine a gas, componenti di forni e valvole di scarico.
Resistenza alla corrosione:
Le leghe di stellite mostrano una buona resistenza alla corrosione in una varietà di ambienti, comprese soluzioni acide e alcaline, nonché gas ad alta temperatura e sali fusi. Questa resistenza alla corrosione rende le leghe di stellite adatte per l'uso nella lavorazione chimica, nell'ingegneria navale e nella produzione di petrolio e gas.
Versatilità:
Le leghe di stellite sono disponibili in una varietà di gradi e forme, comprese le polveri per rivestimenti a spruzzo termico, fusioni e forgiati come barre e piastre. Questa versatilità consente la selezione del grado e della forma di lega di stellite più appropriati per un'applicazione specifica.
applicazioni:
Le leghe di stellite sono ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale, automobilistico, petrolifero e del gas, della produzione di energia e manifatturiero. Sono ampiamente utilizzati in componenti che richiedono resistenza all'usura, prestazioni alle alte temperature e resistenza alla corrosione.
Campo aerospaziale
Produzione di automobili e motocicli
Industria chimica
Ingegneria marina