A fluorid ion tisztítási technológia hatékony felületi tisztítási módszer, amelyet széles körben alkalmaznak a pontos gyártásban, az elektronikában, a repülészeti iparban és más területeken. Ez a technológia a fluorid kémiai tulajdonságait használja ki a lérugó felületéről leválogzott oxidok eltávolítására...
A fluorid-ions tisztítási technológia hatékony felület-tisztítási módszer, amely széleskörűen használatos a pontos gyártásban, az elektronikában, a repülészeti iparban és
egyéb területeken. Ez a technológia a fluoriddal való kémiai tulajdonságokat használja ki, hogy eltávolítsa a lap felületéről aoxidereket és a szakadékok mélyén lévő oxidereket
kémiai reakciók vagy fizikai műveletek révén, jelentősen csökkenti a repülőgép-motorok karbantartási költségeit, jelentősen növeli a karbantartási
hatékonyságot, és megoldja a repülőgép-motorok és a gázgerendülékek lapjainak feldolgozását és javítását.
Szakadékcsúszó oxidfilm pulzusos fluorid-ions ultra-alacsony károsítású tisztítási technológia
Tisztítás előtt
Tisztítás után
Zöldés után
Kérdés
A lapok hosszú ideig tartó munkája magas hőmérsékletű oxidasztató és korrozív környezetben sűrűségű és stabil oxidfilmet alkot
A lap szakadékaiból való javítás előtt teljesen tisztítani kell az oxidfilmet
A mély törések varázsövési javítása a róterlápokban az aluszín és tízselemek kiürített rétegének képzését igényli.
Nehézség
A törés csúcsánál lévő oxidfilm nehéz hatékonyan eltávolítani.
Az ultra-alacsony kártesztelésű láp-tisztítás nehéz elérni.
Nehéz a flúor elküldése a törések tisztításakor a gyökékből.
Flúoriontartalmú tisztítás használata a varázsövés folyamata során.
Az első kísérletek
Gyárunk a GHL-6-2 varázsövési töltőfémmel javította a nagy szivacsossággal ellátott törésekkel a róterlápokat. A varázsövés után a javított részen lévő túlzott mennyiségű varázsövési töltőfém és solderellenálló anyagot kézzel pótolva tisztítottuk. A kinézetből látszik, hogy a törés felülete teljesen fedve van a varázsövési töltőfém által.
A javított rész felszínének állapotának megvilágosítása érdekében helyi fluoreszcens szivárványvizsgálatot végeztek el. A vizsgálat eredményei láthatók a lészelet felületi javítási területének fluoreszcens ellenőrzési képén. Világos, hogy a szövetségesek eredeti szakadásai és a közeli brazrolási töltött helyek sűrű pontszeres mintákat mutatnak.
A második kísérleti sors
Folyamat 3 összehasonlítása tisztítás előtt és után
Tisztítás után
Tisztítás előtt
Tisztítás előtt: A lészelet felszíne oxidrétegekkel, olajjal, porral vagy más szennyező anyagokkal lehet fedve, ami árnyalatosan, máramosan vagy egyenletesen teszi kinézetét.
A szennyező anyagok és az oxidrétegek rövidíthetik a lészek élettartamát, és növelhetik a karbantartás és cserének gyakoriságát.
Tisztítás után: A lészelet felszíne világosabb és egyenletesebb lesz, a szennyező anyagok és az oxidrétegek eltávolításával tisztább és simább nézettel bír.
A tisztítás elszámol a káros anyagokkal, amelyek meghosszabbíthatják a lapok szervizidőt és csökkenthetik az újradogozási költségeket.
Nagy résszeléses javítási technológia
A résszeléses javítás előtti crack morfológiája
A résszeléses javítás előtti crack morfológiája
A résszeléses javítás előtti röntgenfényképen 3 crack látható.
A résszeléses javítás utáni röntgenfényképen nincs egyetlen crack sem.
A javított crackek metalurgiája
Ezek a fényképek világosan mutatják a résszeléses javítás előtti és utáni röntgenhiányosság-ellenőrzés összehasonlítását, különösen azt, hogy a régi crackek jól javítva lettek. Ez a világos összehasonlítás világosan megmutatja a javítási folyamat kiváló eredményeit, amelyek nemcsak bizonyítják a műszaki szakemberek professzionális szintjét, hanem megmutatják a világnak a résszeléses technológia hatékony erejét a javítási projektekben. Ilyen eredmények feltétlenül nagy impulzust adnak a kapcsolódó iparágak fejlődésének, és tökéletes tanúságot alkotnak az mérnökök kemény munkájáról.
A takarítás előtt a lészek felülete oxidrétegekkel, szénmaradványokkal és más szennyezésekkel lehet fedve, ami egy kaszt, nem fényes felületet, vagy akár kis töréseköt és hibákat eredményez. Azonban ha fluorid ionokkal takarítjuk meg ezeket a problémákat, mintha elvinnék, és az eszközök újra mintújak! A felület tisztességes és sima, nincsenek maradványok és oxidrétegek nyoma, jelentősen javult a fényes látszat, és hatékonyan javítottak a törések és hibák, amelyek új életet adnak a lészeknek. Ez a nagy változás nemcsak javítja a lészek kinézetét, de sokkal fontosabb, hogy garantálja a teljesítményét és élettartamát, biztosítva megbízható működésüket magas hőmérsékletű és magas nyomású környezetben.
Elemens | wt% | wt% Sigma | At% |
0 | 26.85 | 0.79 | 54.58 |
cr | 68.76 | 0.81 | 43.00 |
A | 4.38 | 0.44 | 2.42 |
Teljes | 100 | 100 |
Vizsgálati elektronmikroszkóp a takarítás előtt
Elemens | wt% | wt% Sigma | At% |
0 | 7.91 | 1.04 | 22.04 |
cr | 82.37 | 1.19 | 70.61 |
A | 7.46 | 0.62 | 5.64 |
Ni | 2.25 | 0.55 | 1.71 |
Teljes | 100 | 100 |
Vizsgálati elektronmikroszkóp a takarítás után, csökkent oxigenszinttel
A fluorid-ion-takarítási technológia előnyei
Hatékony takarítási képesség:
A fluorid-ion-tisztítási technológia gyorsan és teljesen eltávolítja az oxidréteget, a szénmaradjat és más szennyezéseket a turbinás lapok felszínéről, így biztosítva a lapfelszín tisztaságát és simaságát.
Nem-kontaktos tisztítás:
A turbinás lapok pontos és bonyolult részek, és a tradiós mechanikai tisztítási módszerek felületi károkat vagy alakváltozást okozhatnak. A fluorid-ion-tisztítási technológia kémiai reakciók és fizikai műveletek segítségével távolítja el a szengetést, ennek a kockázatának elkerülésére figyelve, és a lapok geometriájának és teljesítményének megőrzésére tesz alkalomot.
Alkalmazható magas hőmérsékletű és nagy nyomású környezetben:
A turbinás lapok extrém magas hőmérsékletű és nagy nyomású feltételeknek vannak kitéve a motor belső működési környezetében. A fluorid-ion-tisztítási technológia magas hőmérsékletű és nagy nyomású feltételek között is elvégezhető, jó tisztítási hatékonysággal, amely megfelel a turbinás lapok speciális működési környezeti követelményeinek.
Felszíni feszültség és oxidáció csökkentése:
A tisztított turbinlapok felülete sima, ami nemcsak csökkenti az aerodinamikai ellenállást és növeli a motor hatékonyságát, hanem csökkenti a felületi oxidációt és a feszültségi zúzást, valamint meghosszabbítja a lapok szolgáltatókora.
Környezetvédelem és energiatakarékosság:
Az összehasonlításban a hagyományos kémiai tisztítási módszerekkel szemben a fluorid-ionos tisztítási technológia nem igényel nagy mennyiségű szerves oldóanyagot, alacsony a hulladékfolyadék kezelési költsége, és környezetbarát. Emellett a tisztított turbinlapok felülete szebb, ami csökkenti az aerodinamikai ellenállást és segíti a motor üzemanyaghatékonyságának javítását.
Folyamat irányítása:
A fluorid-ionos tisztítási technológia jó folyamatirányítási tulajdonságokkal rendelkezik, és az operatív paraméterek pontosan ellenőrizhetők annak biztosítására, hogy a tisztítási hatás konzisztens és ismételhető legyen.
Karbantartási hatékonyság javítása:
A tisztított turbinlap felülete könnyebben ellenőrizhető és karbantartatható, ami növeli a karbantartási műveletek hatékonyságát és biztonságát.
A második generáció FIC flúorionos tisztító berendezés
A harmadik generáció FIC flúorionos tisztító berendezés
FIC berendezés fűtőkamara
FIC berendezés reaktor
FIC berendezés eszközök
FIC berendezés főkeret
A professzionális értékesítési csapatunk várja a konzultációját.