A gőzguruk egy kiváló eszköz, amely segít a hőtartalmú gőz átalakításában mechanikus energiává, amelyet később számos fajta berendezésbe, például generátorokba tudunk továbbítani. A guruba érkező gőz nagyon nyomásos. A gőz áthaladásakor a guruban nyomástérés (térfogati bővülés) is bekövetkezik. A gőz bővülése kinetikus energiát teremt, amely megmozgatja a gurufejeket. Nagy-P vagy nagy-r, a szennyezők ellenőrző csap általánosan kritikusak a gőz pontosságos kiengedéséhez és típusához.
A turbinamű alkalmazása egyszerűen abból áll, hogy forró vízből magas nyomású gőzt termelünk, amely mozgatja a turbinakijártat. Ez a gőz létrejön, amikor külső anyagokkal, például kohással vagy természetes gázzal felforraljuk a vizet. A szárnyalap kiengedi a magas nyomású és sebességű gőzt, mivel hosszának arányosan csökkenő területére irányítva a gőz egy kisebb területre kerül, ahol korlátozás miatt gyorsul. Az így növekvő energia átvitelre kerül a turbinakijártakra, amelyek megforgatják a generátort, ami elektromos energiát szolgáltat. A turbinamű teljesítménye közvetlen kapcsolatban van az efficienciájával, és ennek képessége a szárnyalapra támaszkodik, amely átalakítja a magas nyomású túlerméktelen gőz energiáját kinetikus energiává.
Mi a szervók függvénye a gőzgurítókban: Ez a típusú gurító megfelelő működése abban áll, hogy irányítja a folyadék- és irányt a gőz bővítéséhez, hogy átkerüljön a lapok közt. A szervó testreszabottan tervezték egy adott gőzgurítóhoz, figyelembe véve az adott gép működési feltételeit, a gőz jellemzőit és tulajdonságait, amelyet munkaanyagként használnak az adott alkalmazásban, valamint a célzott teljesítményt ennek az eszköznek az adott típusából. A szervóknak képesnek kell lenniük a magas hőmérsékletű környezetekben történő fenntarthatásra, magas nyomások alatti működésre, és pontos geometriákat kell karbantartaniuk annak érdekében, hogy a rendszer többi része optimális hatékonysággal működjön.
A tárcsázó tervezése kritikus a páratúrbina teljesítményére. A tárcsák tervezték a pára sebességének és folyamatainak ellenőrzésére, amelyek célja a turbinalemezek forgásában való hatékonyság maximalizálása. A tárcsa mérete és terve döntő szerepet játszik a páraáramlási vezérlésben a turbinájukban. A hatéktalann tárcsatervezés csökkentheti a turbinahatékonyságot, növelheti a lappangás kimaurulását és az operációs költségeket. Rossz tárcsatervezés olcsóbb (egy vagy két tárcsát megváltoztatni, ha nem sikerül), de nagyobb kockázattal jár gyors párgazdagság miatt, ami turbulenciát okozhat, ami a lapok mérlegelését eredményezi, vagy a gázformájú vízben lévő energiának a hatéinkonz konvertálását.
A gőzgurulatoknak nozzles (szárítócsövek) segítségével növelhetik hatékonyságukat egyszerűen. A adott nozzle által kiengedett gőzpotenciális energiájának a kinetikus energiává alakításának számítása fontos része a kilowatt-ok számításának - vagy arra, hogy mennyi hasznos munka hozható létre az elérhetőkből. A nozzle méreteit pontosan tartják, amely lehetővé teszi a gőz kiengedését egy adott pontban, szögben és sebességen. Jól tervezett nozzle javít a gőz és a gurulat közötti energiaátadás hatékonyságára, ami végül a generátorra is hatással van, minél hatékonyabban használja fel azt.
Összefoglalva, a szárnyak játszanak kulcsfontos szerepet a gőzguruk működésében, hiszen ők szabályozzák azt, hogyan és hol tért a gőz a gurutól áthaladáskor. Minél jobban konvertálja a gőzenergiát kinetikus energiává a szárnya, annál nagyobb a hatékonyság és a teljesítmény egy gőzguruban. Végül is, a gőz, amely áthalad a száján keresztül, idő függvényében ki kell engednie olyan szögeken és sebességeken, amelyek maximálisan konvertálják a hőt (gőzt) mechanikai erőre a turbinában/generátorban. A szárnyak fontos komponensek a gőzgurukban, és ez az igazság nem hagyható kihagyni, mivel segítenek biztosítani a hatékonyságot ezekben a természetes módszerekben az Export Company számára.
Cégnk elkötelezett a szigorú minőségbiztosítási szabványoknak, hogy biztosítsa minden komponens legjobb teljesítményét és megbízhatóságát. A termelés minden lépése minőség ellenőrzés alatt áll, kezdve a nyersanyagok vásárlásától, véggel a termék végleges tesztjéig. Rendszeresen végezzük a minőség-ellenőrzéseket és a beállításokat is, hogy biztosítsuk a termékminőség folyamatos fejlesztését. Célunk, hogy nyerjük meg az ügyfeleink bizonyságát és folytassuk a velük való együttműködést, magas minőségű termékek kínálata révén, valamint hogy válnunk funktionális csatorna a gőzguruban.
Vállalatunk biztosítja a torkolcsfunkciót a gőzgerendában és képes gerendacomponenseket gyártani sokféle magas hőmérsékletű ligaványban a vásárlók igényei szerint. Függetlenül az mérete, alakja vagy teljesítményszintje, mindig tudjuk kielégíteni őket rugalmas gyártási folyamataink és fejlett technológiánk segítségével. Üzletileg együttműködünk a vásárlóinkkal annak érdekében, hogy megértsük igényeiket és alkalmazási esetüket, majd szakmai segítséget és tanácsokat adjunk nekik. Rendelkezésre bocsátunk széles körű feldolgozási lehetőségeket és anyagokat különböző iparágak és alkalmazások speciális követelményeinek eléréséhez. Segítjük ügyfeleinket abban, hogy növeljék versenyképességüket a piacra által nyújtott személyre szabott szolgáltatásokkal, amelyek javítanak a teljesítményen és csökkentik a költségeket.
A vevői támogatásunk átfogó, és tartalmazza a csapoló funkcióját a gőzgerendában, a technikai támogatást és az utánvizsgálati szolgáltatásokat annak érdekében, hogy a vevőink a lehető legjobb élményt kapják. Az expert csapataink felértékelik a vevő igényeit és megfelelő termékoldalakat és javaslatokat tesznek. Technikai támogatást nyújtunk a termékek kiválasztásától az üzembe helyezésig és a beüzemelésig. Ez biztosítja azt, hogy a klíenseink problémamentesen használhassák termékeinket. Jól fejlesztett utánvizsgálati folyamatunk lehetővé teszi nekünk, hogy gyorsan reagáljunk a vevők problémái és igényei szerint, és hatékony és gyors megoldásokat nyújtsunk. Megszerezni akarjuk a hosszú távú kapcsolatokat a klíenseinkkel, és megbízásukat és tisztelét nyerni minőségi szolgáltatásokkal.
Cégnk képes nagyon pontos és stabil turbinacomponenseket gyártani öntési, döfési és CNC gépészeti folyamatokon keresztül. Az öntési folyamat lehetővé teszi a bonyolult alakú és magas hosszévonalú tartóságú szabályozóelemek (nozzle) gyártását a turbinában, míg a döfési folyamat jobb mechanikai tulajdonságokat ad a részeknek és hosszabb élettartamot. A CNC csúcstechnológia viszont biztosítja a legnagyobb pontosságot és precizitást minden egyes rész esetén, ami csökkenti a gyártási hibák és az ezzel kapcsolatos alapeszközök kockázatát. Diszpopálnk tapasztalt technikai csapatról, amely folyamatosan végez technológiai innovációkat és folyamatfejlesztéseket, hogy biztosítsuk, hogy termékeink mindig a iparág tetején legyenek technológiai szempontból. Elkötelezettségünk, hogy fejlesszük tovább a technológiát, hogy megfeleljenek ügyfeleinink igényeinek a magas teljesítményű komponensek terén.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
