A Hastelloy B3 termékéről

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy fő jellemzői és összefonálása, feldolgozása:

1. Anyag elemzés: A Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy lap mechanikai tulajdonságai a szolidoldott állapotban: Ahogy a melegítési hőmérséklet növekszik, a nyomós erő, a térfogat-erő, és az rugalmassági modulus csökken, míg a hosszúság növekedése, a hőtágulási együttható, a hővezetés, és a súlyos hőkapacitás kicsit nő; ahogy a hideg alakítás sebessége növekszik, a keménység, a nyomós erő és a térfogat-erő nő, és a hosszúság növekedése csökken.

2. Alakítási feldolgozási jellemzők: Az elemzés után a Hastelloy B3 főbb alakítási feldolgozási jellemzői:

(1) A Hastelloy B3 anyag hosszúsági nyúlása viszonylag magas, ami kedvező feltételeket teremt a hideg nyomás alatti alakítás számára.

(2) A Hastelloy B3 anyag keményebb az austenit stainless élesztőnél, és jelentősebb munka-alulhajtás elhagyásának tendenciájával rendelkezik, ezért nagyobb nyomás szükséges a hideg alakítás során, vagy lépésről lépésre történő alakításra van szükség.

(3) Amikor a Hastelloy B3 anyag hideg alakításának deformációja 10%-nál kisebb, nem befolyásolja a munkatétel korrosziós ellenállását. Azonban a zárművelet folyamán a maradékstresszek jelenléte forró törések okozhat a varráskor. Ezért a későbbi varrásra szánt munkatétel esetén a maradékstresszek hatását lehető legjobban ki kell távolítani.

(4) A súlyos deformációval járó hideg alakítás növeli a Hastelloy B3 anyagok nyomás-erő arányát és növeli a tömegkorroszió és a törékenység érzékenységét. Gyakran használnak köztes és végső melegítési folyamatokat.

(5) A Hastelloy B3 anyag nagyon érzékeny oxidáló anyagokra és szénatartalmú, szenyitartalmú, ólom és más alacsony oldósíkműanyagokra magas hőmérsékleten.

(6) A 600-800°C közötti tartományban, ha a fűtési idő túl hosszú, a Hastelloy B3 húszeres kristallstruktúrát fog keletkezteni, ami csökkenti a nyúlást. Emellett, ha kívüli erő vagy alakváltozás korlátozott ebben a hőtartományban, gyakran jelentkeznek forró törések. Ezért a forró alakítás alkalmazásakor a hőmérsékletet 900°C felett kell tartani.

(7) A Hastelloy B3 anyag feldolgozása és nyomkészítése előtt a munkaadatot érintő formafelületet tisztán kell tartani; a hideg alakítás során használható az olajozás, és a formázás után rögtön ki kell tisztítani vagy alkali-gómbával kell tisztítani.

(8) Amikor a munkatétel kiér a sírásból és vízkelésen keresztül hűl le, az együttesség felületén található oxidfilmet vastagabb lesz és teljes mértékben savfoltalni kell. Ha marad összetartó filmet, a következő nyomás során törések keletkezhetnek; ha szükséges, a savfoltálás előtt homokpirtás elvégezhető.

3. Üvöltés és alakítás:

(1) A formálás és feldolgozás előtt, ha a nyers részt össze kell zártatni, a legjobb a gáz tungsten ív-zártatás (GTAW) módszer, hogy jobban védjük a zárószövetet az oxidáción. Ha kézzel végeznek ív-zártatást, könnyen lehetséges, hogy a középső zárószalag oxidálódik. Még akkor is, ha minden réteget megkúszítanak és tisztítanak, nehéz biztosítani, hogy a tisztítás teljes. Marad egy finom oxidréteg, amely befolyásolhatja a zárószövet formálási és feldolgozási tulajdonságait. A munkaadat zártatása előtt el kell távolítani a mellékleteket és az oxidrétegeket a csatorna és alapvasztany felületeiről, mivel az oxidfilmek és szennyező anyagok jelenléte befolyásolhatja a zárószövet és a hőt érintett zóna tulajdonságait. Legjobb kis áramot használni a zártatáshoz, kerülni kell túl lassú sebességet, nem ingatni, és az interréteg hőmérsékletet 100°C alatt tartani, valamint argon gázzal védni mind a hátsó, mind az elégi oldalt, hogy elkerüljük a magas hőmérsékletű oxidációt és az elemek égését. A nyomás alkalmazása előtt a zárószövet felületét simán kell kúszítani, a zárószövet felületén lévő vastag oxidréteget el kell távolítani és savosítani. Mivel a Hastelloy B3 anyag zárószövetének oxideséje nagyon kemény és nehéz eltávolítani közvetlen savosítással, könnyen kialakulhatnak finom törések a nyomás alatti formálási folyamat során, ami befolyásolja a zárószövet teljesítményét.

(2) A forró alakítás előnye, hogy egyszerre alakítható, és elkerülhető a munkahardening. Ha jól ellenőrizhető az alakítási hőmérséklet, akkor elhanyagolható a hőművelet. Azonban nagyon változó a hőmérséklet a forróságos alakítási folyamat során, és minden terület más-más. Akár a formával közvetlenül érintkező felület is sokkal alacsonyabb hőmérsékletű lehet, mint a fém belseője, ami nehéz mérni és szabályozni. Amennyiben a helyi anyag belép a feldolgozás során egy érzékeny régióba vagy hőzónába, kis törések és egyéb hiányosságok merülhetnek fel, amelyeket később a disszolúciós hőműveletben nehéz kijavítani. A gyár feldolgozási tapasztalatainak figyelembevételével választottuk a hideg alakítási folyamatot. A nyomás módszere inkább alakításra alkalmas. Ha szükséges forgást használni, hideg forgást vagy legfeljebb 400°C-ra nem megyőző meleg forgást alkalmazunk.

(3) A hideg formálási folyamat során, amikor a deformációs sebesség nagy, a lépésről-lépésre formálási folyamatot kell használni. A lépésről-lépésre formálásnak köztes hőkezelése szükséges. Megoldás-hőkezelést kell alkalmazni, és a hőmérsékletet 1000°C felett kell tartani. Válassza ki a megoldás-hőkezelési folyamatot, és a hőmérséklet 1060~1080°C-re elérhető. Az egyesítés után véglegesen nyomva alakított munkaegységnek megoldás-hőkezelésen kell átmenenie a maradékfeszültségek eltávolítása érdekében, hogy ne befolyásolja a későbbi összefűzés minőségét.

Produkt

A rajzok vagy minták alapján

A Hastelloy egy másik nikkelalapú ultrahőszer-család, amely kiváló fertőzési ellenállással és magas hőmérsékletű erősséggel rendelkezik. Itt egy áttekintés a Hastelloyról:

Korrózióállóság:

Ahogy az Inconel, a Hastelloy-ligavakat kiváló ásvány-ellenállásukért értékelik széleskörűen agresszív környezetekben, beleértve az savakat, cloridokat, súlfitokat és oxidáló és redukáló feltételeket. Ez az ásvány-ellenállás teszi a Hastelloy-t alkalmasnak a kémiai feldolgozás, a környezeti védelem és a tengeri alkalmazásokhoz.

Magas hőmérsékletű teljesítmény:

A Hastelloy-ligavak magas hőmérsékleten is fenntartják mechanikai erősségüket és integritásukat, ami megkönnyíti alkalmazásukat magas hőmérsékletű környezetekben, például gázgerendülékekben, repülészeti komponensekben és ipari sírlapokban.

Alloying Elements:

A Hastelloy-ligavak tipikusan nikkelből állnak össze főelemként, valamint jelentős mennyiségű crómiummal, molibdénammal és más elemekkel, mint például kobalttal, tungstenummal és vasral. Ezek az ötvöző elemek hozzájárulnak az ötvények egyedi tulajdonságaira, beleértve az ásvány-ellenállást és a magas hőmérsékletű erősséget.

Sokoldalúság:

A Hastelloy-ligavak többféle osztályban érhetők el, mindegyik különlegesen alkalmazásokra és működési feltételekre szabva. A gyakori osztályok közé tartoznak a Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X és Hastelloy B-2 stb. Ezek az osztályok különböző tulajdonságokat kínálnak, amelyek alkalmasak különböző környezetekre és iparágakra.

Alkalmazások:

A Hastelloy-ligavak széles körben használják az iparágakban, például a kémiai feldolgozás, petrokémiai, olaj- és gázipar, repülőgépipar, környezetvédelem és gyógyszeripar területén. Olyan berendezésekben alkalmaznak őket, mint reaktorok, hőcserélők, csapok, pumpek és csöves rendszerek, ahol korrozióellenes tulajdonságok és magas hőmérsékletű teljesítmény fontosak.

Gyártás:

A Hastelloy-ligavak különböző alakzatokba alakíthatók, beleértve a lapokat, lemezeket, rúdszerepeket, drótakat, csöveket és öntött részeket, amely lehetővé teszi a bonyolult komponensek gyártását, amelyek speciális alkalmazásokra vannak szabva.

Általánosságban a Hastelloy-ligaturák nagyjából értékelik az kiváló lehullási ellenállásukért, magas-hőerősségükért és kiváltólagosan alkalmazhatóságukért, amiért szinte nem helyettesíthető anyagok a gazdaságokban, ahol súlyos környezetek és követelményes működési feltételek vannak.