A Hastelloy B3 termékről Magyarország

Hastelloy B3 (N10675) A Hastelloy főbb jellemzői, hegesztés és feldolgozás:

1. Anyagelemzés: Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy lemez mechanikai tulajdonságai szilárd oldatban: A melegítési hőmérséklet emelkedésével csökken a szakítószilárdsága, folyáshatára, rugalmassági modulusa, míg a nyúlása, hőtágulási együtthatója, hővezető képessége, és A fajhő kissé növekszik; a hideg alakváltozási sebesség növekedésével a keménység, a szakítószilárdság és a folyáshatár nő, a nyúlás csökken.

2. Formázási feldolgozási jellemzők: Az elemzés után a Hastelloy B3 fő formázási feldolgozási jellemzői a következők:

(1) A Hastelloy B3 anyag nyúlása viszonylag nagy, ami kedvező feltételeket teremt a hidegen sajtolt alakításhoz.

(2) A Hastelloy B3 anyag keményebb, mint az ausztenites rozsdamentes acél, és nyilvánvalóbb a keményedési hajlam, ezért nagyobb nyomást igényel a hidegalakítás vagy a lépésről lépésre történő alakítás során.

(3) Ha a Hastelloy B3 anyag hidegalakítási alakváltozási sebessége kisebb, mint 10%, az nem befolyásolja a munkadarab korrózióállóságát. A hegesztési folyamat során azonban a maradó feszültség jelenléte forró repedéseket okozhat a varratban. Ezért azoknál a munkadaraboknál, amelyeket később kell hegeszteni, lehetőleg ki kell küszöbölni a maradék feszültség hatását.

(4) A súlyos deformációval járó hidegalakítás növeli a Hastelloy B3 anyagok folyási szilárdsági arányát, és növeli a feszültségi korrózióval és repedésekkel szembeni érzékenységet. Gyakran alkalmaznak közbenső és végső hőkezelési eljárásokat.

(5) A Hastelloy B3 anyag nagyon érzékeny az oxidáló közegekre és a kénre, foszforra, ólomra és más alacsony olvadáspontú fémekre magas hőmérsékleten.

(6) A 600-800°C tartományban, ha a melegítési idő túl hosszú, a Hastelloy B3 ötvözet rideg fázist hoz létre, ami csökkenti a nyúlást. Ezen túlmenően, ha a külső erő vagy a deformáció korlátozott ebben a hőmérsékleti tartományban, akkor hajlamosak forró repedések keletkezni. Ezért melegalakításnál a hőmérsékletet 900°C fölé kell szabályozni.

(7) A Hastelloy B3 anyag feldolgozása és préselése előtt a forma munkadarabbal érintkező felületét meg kell tisztítani; hideg megmunkálásnál kenési módok alkalmazhatók, formázás után azonnal zsírtalanítást vagy lúgos tisztítást kell végezni.

(8) Miután a munkadarab kikerült a kemencéből és vízzel lehűtötték, a felületen lévő oxidfilm vastagabb lesz, és teljesen be kell pácolni. Ha oxidfilm marad, a következő préselés során repedések keletkezhetnek; ha szükséges, pácolás előtt homokfúvás végezhető.

3. Hegesztés és alakítás:

(1) Az alakítás és a feldolgozás előtt, ha a nyersdarabot hegeszteni kell, a legjobb a gáz wolfram ívhegesztési (GTAW) hegesztési módszert választani, hogy jobban megvédje a hegesztést az oxidációtól. Ha kézi ívhegesztési módszert alkalmazunk, könnyen oxidálódhat a középső hegesztési varrat. Még ha minden réteget políroznak és tisztítanak is, nehéz biztosítani a tisztítás teljességét. Finom oxidréteg maradt vissza, ami szintén befolyásolhatja a varrat alakítási és megmunkálási teljesítményét. A munkadarab hegesztése előtt el kell távolítani a rögzítéseket és az oxidrétegeket a hornyokról és az alapfém felületekről, mert az oxidfilmek és szennyeződések jelenléte befolyásolja a hegesztési és hőhatászóna teljesítményét. A legjobb, ha kis áramot használunk a hegesztéshez, kerüljük a túl lassú sebességet, a kilengést, a rétegközi hőmérsékletet 100°C alatt tartsuk, és az elülső és a hátsó oldalon argongáz elleni védelmet használunk, hogy elkerüljük az ötvözetelemek magas hőmérsékletű oxidációját és égését. . Préselés előtt a hegesztési felületet simára kell csiszolni, a hegesztési felületen lévő vastag oxidréteget el kell távolítani és pácolni. Mivel a Hastelloy B3 hegesztési varrat oxidrétege nagyon kemény és nehezen távolítható el közvetlen pácolással, a présalakítási folyamat során könnyen keletkezhetnek finom repedések, amelyek befolyásolják a varrat teljesítményét.

(2) A melegalakítás előnye, hogy egyszerre alakítható, és elkerülhető a munkakeményedés. Ha az alakítási hőmérséklet jól szabályozható, a hőkezelés kiküszöbölhető. A hőmérséklet azonban nagymértékben változik a melegalakítási folyamat során, és minden terület más. Még a formával közvetlenül érintkező felület is sokkal alacsonyabb lehet, mint a fém belsejében lévő hőmérséklet, amit nehéz mérni és ellenőrizni. Amint a helyi anyag a feldolgozás során az érzékeny területre kerül, hőmérsékleti zóna, mikrorepedések és egyéb hibák lépnek fel, amelyeket a későbbi szilárd oldatos hőkezelés során nehéz lesz kiküszöbölni. A feldolgozó üzem tapasztalataira támaszkodva a hidegalakítási eljárást választottuk. A préselési eljárás előnyösen a fröccsöntés. Ha szükséges a centrifugálás, hideg centrifugálást vagy meleg centrifugálást használnak, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 400 °C-ot.

(3) A hidegalakítási folyamat során, amikor a deformációs sebesség nagy, a lépésről lépésre történő alakítási folyamatot kell alkalmazni. A lépésről lépésre történő alakításhoz közbenső hőkezelés szükséges. Oldatos hőkezelést kell alkalmazni, és a hőmérsékletet 1000°C felett kell tartani. Válassza ki az oldatos hőkezelési eljárást, és a hőmérséklet eléri az 1060 ~ 1080 ℃-ot. A munkadarab végleges préselése és formázása után szilárd oldatos hőkezelésnek kell alávetni, hogy kiküszöbölje a maradék feszültséget és ne rontsa a későbbi hegesztési minőséget.

termék

Arajzok vagy minták szerint

A Hastelloy a nikkel alapú szuperötvözetek másik családja, amely kivételes korrózióállóságukról és magas hőmérsékleti szilárdságukról ismert. Íme a Hastelloy áttekintése:

Korrozióállóság:

Az Inconelhez hasonlóan a Hastelloy ötvözetek is a korrózióval szembeni kimagasló ellenálló képességük miatt vannak értékelve különféle agresszív környezetben, beleértve a savakat, kloridokat, szulfidokat, valamint az oxidáló és redukáló körülményeket. Ez a korrózióállóság teszi a Hastelloyt alkalmassá a vegyi feldolgozásban, a környezetszennyezés csökkentésében és a tengeri alkalmazásokban való használatra.

Magas hőmérsékletű teljesítmény:

A Hastelloy ötvözetek magas hőmérsékleten is megőrzik mechanikai szilárdságukat és integritásukat, így alkalmasak magas hőmérsékletű környezetekben, például gázturbinákban, repülőgép-alkatrészekben és ipari kemencékben történő alkalmazásra.

Ötvöző elemek:

A Hastelloy ötvözetek jellemzően nikkelből, mint elsődleges elemből, valamint jelentős mennyiségű krómból, molibdénből és más elemekből, például kobaltból, volfrámból és vasból állnak. Ezek az ötvözőelemek hozzájárulnak az ötvözetek egyedi tulajdonságaihoz, beleértve a korrózióállóságot és a magas hőmérsékleti szilárdságot.

Sokoldalúság:

A Hastelloy ötvözetek különféle minőségekben állnak rendelkezésre, mindegyik egyedi alkalmazásokhoz és működési feltételekhez szabva. A gyakori minőségek közé tartozik többek között a Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X és Hastelloy B-2. Ezek a minőségek a különböző környezetekhez és iparágakhoz megfelelő tulajdonságok széles skáláját kínálják.

Alkalmazások:

A Hastelloy ötvözetek széles körben elterjedtek az olyan iparágakban, mint a vegyipar, a petrolkémia, az olaj- és gázipar, a repülés, a környezetszennyezés ellenőrzése és a gyógyszeripar. Olyan berendezésekben alkalmazzák őket, mint a reaktorok, hőcserélők, szelepek, szivattyúk és csőrendszerek, ahol a korrózióállóság és a magas hőmérsékleti teljesítmény kritikus fontosságú.

Gyártás:

A Hastelloy ötvözetek különféle formákban gyárthatók, beleértve a lemezeket, lemezeket, rudakat, huzalokat, csöveket és kovácsolt anyagokat, lehetővé téve a speciális alkalmazásokhoz szabott összetett alkatrészek gyártását.

Összességében a Hastelloy ötvözeteket rendkívüli korrózióállóságuk, magas hőmérsékleti szilárdságuk és sokoldalúságuk miatt nagyra becsülik, így nélkülözhetetlen anyagok az iparágakban, ahol gyakoriak a zord környezetek és az igényes működési feltételek.