O proizvodu Stellite 21

Stellite 21 (ranije Stellite 8) razvijen

Izbio se u sredini 1930-ih kao korozijonosuprotan CoCr spoj i brzo je pronašao primjenu kao biokompatibilna protetka ključnice i zubni spoj. Mnogi spojevi koji se danas koriste u medicinskim primjenama su varijacije originalne sastavnice Stellite 21. Bio je također jedan od prvih toplinsko otpornih spojeva koji su se pokušali upotrijebiti u jet motorima.

Stellite 21 sastoji se od matrice CoCrMo spoja koja sadrži rasutu čvrstojinu karbide koje jačaju spoj i povećavaju njegovu tvrdoću, ali također smanjuju promjenljivost. Vrsta, oblik, veličina i distribucija karbida su jako utjecajući

Zbog načina obrade spoja, mehaničke svojstva Stellite 21 su visoko ovisna o načinu proizvodnje i bilo kojoj nadaljnoj toplinskoj obradi.

Zbog niske volumske frakcije karbida, matrica spoja temeljena na kobaltu dominantno utječe na svojstva odnosno otpornost na iznosenje. Stellite 21 ima odličnu otpornost na kavitaciju, iznosenje česticama i metalno-metalno klizanje, ali se ne preporučuje za ekstremno iznosenje tvrdim česticama. Tijekom iznosenja, čak i tijekom obrade, površina značajno tvrđa, a koristenje odgovarajućih alata i tehnika za obradu je važno za postizanje najboljih rezultata.

Stellite 21 pruža odličnu otpornost na termodinamički i mehanički šok. Optimalna jačina pri visokim temperaturama postiže se rješavanjem s toplinskom obradom pri 1200–1240°C (2190–2265°F), nakon čega slijedi hlađenje i starenje u rasponu temperaturi 700–1150°C (1290–2100°F).

Stellite 21 se može odliti, obraditi prahovitim metalurgijom ili koristiti kao tvrdi nasmrt za varanje. Preporučen je za primjene koje uključuju kavitaciju, eroziju, koroziju i/ili visoke temperature, poput popravke ventilaca u petrokemijskoj industriji i proizvodnji energije. Zbog dobre otpornosti na udar, široko se koristi u proizvodnji umirućih ili toplom oštarivanjem umirućih matrica. Metode oksiacetilenovog varanja i nalaganja nisu preporučene za ovaj spoj.

proizvod

A. Prema crtežima ili uzorcima

Nominalni sastav (Masa %) i fizičke osobine

Stellite legure su skupina kobalt-kromih legura poznatih po izuzetnoj otpornosti na oštranje, performansama u visokim temperaturama i otpornosti na koroziju. Evo pregleda Stellite-a:

Sastav:

Stellite legure uglavnom se sastoje od kobalta (oko 50-65%) i kroma (oko 25-30%), uz različite proporcije vana, ugljika i drugih elemenata ovisno o razredu. Ti dopivi daju Stellite legurama jedinstvenu kombinaciju svojstava.

Otpornost na oštranje:

Stellite legure poznate su po izvrsnoj otpornosti na oštranje, što ih čini prikladnim za primjene gdje su komponente podložne apstraktivnom oštranjivanju, eroziji i kliznom kontaktu. Tipično se koriste u okruženjima s visokim oštranjivanjem kao što su rezni alati, zube pili, sjedista ventilatora i komponente pumpe.

Performanse pri visokoj temperaturi:

Stellite zadržava svoje mehaničke karakteristike pri visokim temperaturama, što mu omogućuje da izdrži visoke temperature bez značajne gube snage ili tvrdoće. To čini Stellite legure odgovarajućim za primjene u visokim temperaturama, kao što su komponente plinske turbine, pećinske komponente i ventilacijski ventili.

Otpornost na koroziju:

Legure Stellite pokazuju dobru otpornost na koroziju u različitim okruženjima, uključujući kiseline i baze rješenja, kao i visokotemperaturne plinove i toplote tijeka. Ova otpornost na koroziju čini Stellite legure odgovarajućim za uporabu u kemikalnoj obradi, pomorskoj inženjeriji i proizvodnji nafte i plina.

Svestranost:

Legure Stellite dostupne su u različitim kategorijama i oblicima, uključujući praškove za termičko spremanje obloga, lisane i forgeirane proizvode poput čelika i ploča. Ova versatilenost omogućuje izbor najprikladnije kategorije i forme Stellite legure za određenu primjenu.

Primjene:

Legure Stellite su široko korištene u aerokosmiku, automobilskoj industriji, naftnoj i plinovoj, elektroenergetski i proizvodnim industrijama. One se široko koriste u komponentama koje zahtijevaju otpornost na iznosenje, performanse pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju.