Sljedeće su karakteristike i uvod u neke česte visokotemperaturne alijansne šrpe i šestice:
Odabir materijala:
Visokotemperaturne alijanske šrpe i šestice često se izrađuju od materijala poput niklowih alijansa ili titanovih alijansa jer ti materijali imaju odličnu otpornost na visoke temperature, koroziju i oksidaciju.
Otpornost na visoke temperature:
Ove šrpe i šestice mogu raditi u ekstremnim visokotemperaturnim okruženjima, često su sposobne izdržati temperature stotine stepeni Celzijevih, čak i preko 1.000 stepeni Celzijevih.
Otpornost na oksidaciju:
Materijali visokotemperaturnih alijansnih šrpeva i šestica imaju dobre otporne osobine na oksidaciju i mogu raditi na visokim temperaturama dugo vrijeme bez pojavljanja problema zbog oksidacije.
Visoka čvrstoća:
Nepažljivo što su izloženi visokim temperaturama, ovi šrafovi i šrafovi mogu još uvijek održavati dovoljnu jačinu kako bi osigurali pouzdanost i stabilnost spoja.
Performanse zatvaranja:
Budući da visoke temperature i tlak obično zahtjevaju stroge performanse zatvaranja, šrafovi i šrafovi od visotemperaturnih legura obično su dizajnirani kako bi pružili pouzdane strukture zatvaranja te spriječili prometni prosakivanje.
Otpornost na koroziju:
Ti spojevi također općenito imaju dobre otpornosti na koroziju i mogu se koristiti u snažnim radnim okruženjima dugo vremena bez utjecaja korozije.
Nominalna veličina | D | S | K | ||||||
Glavni prečnik | Širina po ravninama | visina glave | |||||||
Min. | max | Maks. | min | Razred A | Razred B | ||||
Razred A | Razred B | min | Maks. | Min. | max | ||||
M3 | 2.874 | 2.980 | 5.5 | 5.32 | - | 1.88 | 2.12 | - | - |
M4<br> | 3.838 | 3.978 | 7 | 6.78 | - | 2.68 | 2.92 | - | - |
M5 | 4.826 | 4.976 | 8 | 7.78 | - | 3.35 | 3.65 | - | - |
M6 | 5.794 | 5.974 | 10 | 9.78 | - | 3.85 | 4.15 | - | - |
M7 | 6.794 | 6.974 | 11 | 10.73 | - | 4.65 | 4.95 | - | - |
M8 | 7.760 | 7.972 | 13 | 12.73 | - | 5.15 | 5.45 | - | - |
M10 | 9.732 | 9.968 | 17 | 16.73 | - | 6.22 | 6.58 | - | - |
M12 | 11.701 | 11.966 | 19 | 18.67 | - | 7.32 | 7.68 | - | - |
M14 | 13.682 | 13.962 | 22 | 21.67 | - | 8.62 | 8.98 | - | - |
M16 | 15.682 | 15.962 | 24 | 23.67 | 23.16 | 9.82 | 10.18 | 9.71 | 10.29 |
M18 | 17.623 | 17.958 | 27 | 26.67 | 26.16 | 11.28 | 11.72 | 11.15 | 11.85 |
M20 | 19.623 | 19.958 | 30 | 29.67 | 29.16 | 12.28 | 12.72 | 12.15 | 12.85 |
M22 | 21.623 | 21.958 | 32 | 31.61 | 31 | 13.78 | 14.22 | 13.65 | 14.35 |
M24 | 23.577 | 23.952 | 36 | 35.38 | 35 | 14.78 | 15.22 | 14.65 | 15.35 |
M27 | 26.577 | 26.952 | 41 | - | 40 | - | - | 16.65 | 17.35 |
M30 | 29.522 | 29.947 | 46 | - | 45 | - | - | 18.28 | 19.12 |
M33 | 32.522 | 32.947 | 50 | - | 49 | - | - | 20.58 | 21.42 |
M36 | 35.465 | 35.940 | 55 | - | 53.8 | - | - | 22.08 | 22.92 |
M39 | 38.465 | 38.940 | 60 | - | 58.8 | - | - | 24.58 | 25.42 |
Šrafovi i šrafovi obavljaju mnoge važne funkcije, uključujući:
Spojivanje motornih komponenti:
Motor je složeni sustav sastavljen od mnogih dijelova, a vijci i šrafovi se koriste za spajanje tih dijelova, poput glave cilindara, bloka cilindara, kranka, spojnih traka, pistona itd. Oni osiguravaju pravilno poravnanje i sigurno spajanje pojedinih komponenti kako bi se formirala cjelovita struktura motora.
Nosjenje mehaničkih opterećenja:
Tijekom rada motora, razne komponente će biti podvrgnute mehaničkim opterećenjima uzrokovanim faktorima kao što su proces gorenja i inercija kretanja. Vijci i šrafovi su zaduženi za prenos tih opterećenja i osiguravanje da mehaničko spajanje između različitih komponenti motora bude jako i pouzdano.
Zatvaranje:
Visoko temperaturna i visoko tlakna okolina unutar motora zahtijeva dobru zatvaralnu performansu kako bi se sprečilo promicanje plinova i tekućina. Odgovarajuće montiranje i predzatvaranje vijaka i šrafova može osigurati zatvaranje unutar motora i sprečiti promicanje plinova ili tekućina tijekom rada.
Otpornost na visoke temperature:
Motor će generirati visoke temperature tijekom rada, posebno u sobi sagoravljanja i sistemima ispuštanja. Bumbasti i šrafovi moraju biti napravljeni od materijala koji mogu izdržati visoke temperature kako bi se osigurala njihova stabilna performanca, sigurnost i pouzdanost u visokotemperaturnim okruženjima.
Razgrupacija i održavanje:
Motor treba redovito održavati i pregledati. Dizajn bumbastica i šrafova treba biti praktičan za razgrupaciju i montažu kako bi se osiguralo neprekinuto tijek procesa popravke.
proizvod
turbinska kota
javna ploča
Prsten zavjesa
lопаст компресора
Vodiljke
difuzora
SEGMENT
Turbinski rotor
Turbinski stator
Titanijska ploča
Titanijska cijev
Titanijska čivija
Titanijski šraf i bumbast
Titanijski vezivi
Titanijska žica
Prednjica
A. Prema crtežima ili uzorcima
Bumbasti i šrafovi od visokotemperaturne legure prikladni su za razne primjene koje zahtijevaju rad u visokotemperaturnim okruženjima.
Zrakoplovstvo:
U aviokosmičkoj industriji, motori i propulzijski sistemi moraju izdržati ekstremne temperature i tlakove. Vintovi i šrafovi od visoko temperaturnih spojeva široko se koriste za spajanje i fiksiranje komponenti leteljskih motora, raketskih motora i drugih dijelova kako bi se osigurala čvrstoća i stabilnost sustava.
Energetska industrija:
U energetskoj području, oprema kao što su turbine i plinske turbine u elektronačinama obično moraju raditi u visoko temperaturnim i visoko tlakovitim radnim okruženjima. Vintovi i šrafovi od visoko temperaturnih spojeva koriste se za spajanje lopatica turbine, diska, valjaka i drugih komponenti, te i plinskih trubki plinske turbine, lopatica turbine i drugih komponenti.
Automobilska industrija:
U automobilskoj industriji, turbošarže i isparivački sustavi zahtijevaju uporabu vintova i šrafova od visoko temperaturnih spojeva za spajanje lopatica turbine, krovna turbine i drugih komponenti kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost u visoko temperaturnim uvjetima rada motora.
Naftna i kemijska industrija:
U području naftne i kemijske industrije, nekim proizvodnim opremama potrebno je izdržati visokotemperaturnu i visokopritisnu radnu okolinu, poput rafiniranja naftnih jedinica, kemijskih reaktora itd. Visokotemperaturni alijansni šrubi i češlji koriste se za spoj različitih komponenti ove opreme kako bi se osigurala sigurna radnja i proizvodna učinkovitost opreme.
MATERIJAL | Inconel625 inconel600 inconel718 Monel 400, Monel K500, Hastelloy C22 Hastelloy C276 itd. | |||||||
Usluga | Crtež Prilagođeno | |||||||
Raspon | Šrub, češlja, turbine lijepe, dodaci od visokotemperaturnog alijansa i slično | |||||||
Inconel 625 | Otpornost na koroziju | Sumpor Uhljenka Fosforana | ||||||
Prednosti | Odlična otpornost na koroziju pri visokim temperaturama Inconel 625 Heksagonalni šrubi Stabilnost pri visokim temperaturama do 2200°F (982°C) Materijal s visokom jačinom i izvrsnom otrgnutom sposobnošću pri visokim temperaturama Inch i metričke veličine (EN 2.4856 DIN 933, DIN 931 | |||||||
Specifikacije Inconel 625 | AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856 | |||||||
Inconel 718 | Prijave | Primjene za Inconel 718 obično su u području komponenti plinske turbine i spremnika za hladnu čuvaru. Jet motori, tijela pumpe i dijelovi, raketni motori i obrnuli thrusteri, razmještaji goriva nuklearnog reaktora, alati za visoku ekstruziju. Ostale popularne upotrebe su viskojača zgloblja i šipka ispod zemlje. | ||||||
Mone1400 | Značajka | s viskom jačinom i odličnom otpornostšću na koroziju u rasponu sredstava uključujući morarsku vodu, hidrofluoričnu kiselinu, sumporovu kiselinu i alkalije | ||||||
Prijave | Koristi se za pomorsku inženjersku praksu, naprave za obradu kemijskih tvari i ugljikovodika, zatvorke, pumpe, valove, spojeve, čvrstila i toplinsku obradu |
Materijal
Inconel materijal Hastelloy materijal Stellite materijal Titanij materijal Nimonic legura materijal
Naš profesionalni prodajni tim čeka na vašu konzultaciju.