Parna turbin je uređaj koji izvlači toplinsku energiju iz tlačene pare i koristi je za mehanički posao na rotirajućem izlaznom valju. Sve počinje parom koji goni turbine zube (pridružene generatoru koji stvara struju). Dimnjak je ključan u tom sustavu, i iako je skroman, predstavlja kritičan komponent parne turbine. Njegova glavna funkcija je usmjeriti par na turbine zube, stvarajući silu koja ih okreće i stavlja u kretanje. Ako bi dimnjak ne postojao, par bi se prirodno proširio, širio se u sve smjerove i time ne bi se mogla generirati nikakva snaga ovom turbinom.
Postoje različite oblike i veličine koje se koriste u oblikovanju izdužaka. Dizajn izdužaka utječe na učinkovitost usmjeravanja para na lopatica turbine. Jednostavno rečeno, izdužci su dizajnirani za pretvaranje tlaka para u kinetičku energiju koja vodi rotaciju lopaca turbine. Izdužak mora biti savršeno izrađen kako bi ovaj proces prijenosa energije radio učinkovito, te da minimizira gubitke od trenja i drugih sličnih faktora.
Kako dobro šipka može isporučiti pare na lopove turbine ima veliki utjecaj na koliko će biti učinkovit vaš sustav parene turbine. Ako je šipka loše dizajnirana, može se proizvesti manje energije ili možda uzrokovati štetu turbine. Slijedi da mora biti dizajnirana tako da pruži visoku razinu dizajnerske pouzdanosti i također postavljena na mjesto gdje usmjerava pare pod optimalnim kutem (alpha-rake konfiguracija) i brzinom na statorne livade. Nadalje, šipka mora biti dizajnirana tako da minimizira turbulentnost i druge motnje koje bi mogle ometati redovitu radnju ove turbine.
Svaka aplikacija ima svoje zahtjeve, a stoga treba sistem uzgrižnih rubova i parnih turbine s prilagođenim dizajnom za maksimalnu proizvodnju energije. Neki primjeri mogu zahtijevati različite dizajne uzgrižnog ruba kako bi se povećao iznos otpuštene energije. Dizajn uzgrižnog ruba mora biti točno inženirani za tlak pare, temperaturu, brzinu protoka i posebne karakteristike određene konfiguracije turbine. Korištenje uzgrižnog ruba i sustava parnih turbine specifično prilagođenih ovim primjenama omogućuje povećanje proizvodnje energije, uz unapređivanje cjelokupne učinkovitosti.
Proizvodnja energije putem pare bila je temelj elektroenergetske proizvodnje više od 100 godina. Načelo djelovanja parne turbine je jednostavno: voda se zagrijeva i nastali toplinski izbor stvara visokotlaknu paru koja se kretanja s kinetičkom energijom kojom okreće turbinu na štapiću lopatica. Ta kinetička energija zatim koristi se za vrtanje generatora koji time generira struju. Učinkovitost cijelog sustava mnogo ovisi o pažljivom dizajnu tako i parne turbine kao i gusenjaka, te o radnim uvjetima.
Time, dizajn šipke i njezina djelovanja su ključni faktori koji izravno utječu na sustav parne turbine. Kada se koristi unutar parne turbine, ova šipka mora proizvoditi na najvišim razinama proizvodnje kako bi se osiguralo da ne izgube energije. Unaprijedite eleganciju proizvodnje energije mogućnošću prilagođavanja šipke i parne turbine prema određenoj primjeni. Tehnologija za stvaranje snage para je prilično jednostavna, ali za postizanje vrhunskog učinka potrebni su složeni i prilagođeni dizajni.
Naša tvrtka pruža usluge prilagođene po želji i može proizvoditi špric i parni turbine od niza visoko temperaturnih legura prema specifikacijama stranaka. Bez obzira je li to određena dimenzija, oblik ili zahtjevi za performansama, mi to možemo postići koristeći naš fleksibilni proces proizvodnje i najnovije tehnologije u obradi. Suradnja s našim strancima je bliska kako bismo shvatili njihove potrebe te različite situacije s kojima se mogu suočiti, a zatim im nudimo stručnu pomoć i savjete. Naše raznolike mogućnosti obrade materijala, obradnih mogućnosti te specifičnih zahtjeva za primjenu omogućuju nam da zadovoljimo posebne potrebe različitih industrija i primjena. Prilagođenim uslugama pomažemo našim strankama optimizirati performanse njihovih proizvoda, smanjiti troškove i poboljšati konkurentnost na tržištu.
Možemo izraditi dijelove turbine s visokom preciznošću i konzistentnošću putem procesa stvaranja širenja i parne turbine, točenja i forgeiranja. Gušteranje nam omogućuje izradu dijelova sa složenim dizajnima, jachanim i trajnim. Forgeiranje daje dijelovima veću trajanost i bolje mehaničke osobine. CNC tehnologija točenja, s druge strane, pruža najveću preciznost i točnost svakog dijela, što smanjuje rizik od grešaka i proizvodnje nekvalitetnih proizvoda. Naš iskusni tehnički tim uvijek radi na tehnološkim inovacijama i unapređenjima procesa kako bi se osiguralo da naši proizvodi ostaju na vodećem rubu industrijske tehnologije. Prijestamo se ispunjavati zahtjeve naših klijenata za visoko performantnim dijelovima stalnim napredovanjem tehnologije.
Naša tvrtka pridržava stroge smjernice za kontrolu kvalitete kako bi osigurala odlično djelovanje svakog komponenta, uključujući i špricu i parni turbine. Kontrola kvalitete izvodi se tijekom cijelog procesa proizvodnje, počevši od nabave sirovina do testiranja gotovog proizvoda. Također redovito provodimo revizije kvalitete i prilagodbu kako bismo osigurali stalno unapređivanje kvalitete proizvoda. Naš cilj je osvojiti povjeru i suradnju naših kupaca pružanjem visokokvalitetnih proizvoda i postati vodeći u industriji.
Nudimo kompleksnu uslugu za stručne kupce koja uključuje savjete prije prodaje te tehničku podršku i podršku nakon prodaje, kako bismo osigurali da naši kupci dobiju najbolje iskustvo. U timu za šiljke i parelni turbine stručni zaposlenici će detaljno razumjeti potrebe kupaca i pružiti najprikladnije predloge za proizvode i rješenja. Pružamo tehničku podršku počevši od izbora proizvoda, preko instalacije i stavljanja u pogon. To osigurava da naši klijenti mogu koristiti naše proizvode bez ikakvih problema. Imamo utvrđeni postupak nakon prodaje koji nam omogućuje brzo reagiranje na brige i probleme kupaca te pružanje učinkovitih i brzih rješenja. Želimo izgraditi dugotrajne odnose s našim kupcima i osvojiti njihovo poverenje i zadovoljstvo pružanjem visokokvalitetnih usluga.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
