O Hastelloy B3 proizvodu

Hastelloy B3 (N10675) Glavne karakteristike Hastelloya te zavarivanje i obrada:

1. Materijalna analiza: Mehaničke osobine ploče Hastelloya B3 (N10675) u stanju rješenja: S porastom temperature grejanja, njegova izvlačna snaga, granica elastičnosti i modul elastičnosti će smanjiti, dok će produženje, koeficijent termalnog širenja, tepovodnost i specifična toplinska kapaciteta malo rasti; s porastom stope hladne deformacije, tvrdoća, izvlačna snaga i granica elastičnosti rastu, a produženje smanjuje.

2. Karakteristike oblikovanja: Nakon analize, glavne karakteristike oblikovanja Hastelloya B3 su:

(1) Prodlonjenje materijala Hastelloy B3 je relativno visoko, što stvara povoljne uvjete za oblikovanje hladnim pritiskom.

(2) Materijal Hastelloy B3 je tvrđi od austinitske crne ocele i ima izraženiju tendenciju za radnom tvrđenjem, pa zahtijeva veći tlak tijekom hladnog oblikovanja ili korak po koraku oblikovanje.

(3) Kada je stopa deformacije hladnog oblikovanja materijala Hastelloy B3 manja od 10%, neće utjecati na korozioni otpor radnog dijela. Međutim, tijekom postupka spajanja, prisutnost ostatak stresa može uzrokovati topline trbine u spoju. Stoga, za radne dijelove koji kasnije trebaju biti spojeni, utjecaj ostatih stresa treba eliminirati što više.

(4) Hladno oblikovanje s ozbiljnom deformacijom povećat će omjer jačine pri dani Hastelloy B3 materijala i povećat će osjetljivost na stresnu koroziju i trbine. Često se koriste srednji i konačni postupci toplinske obrade.

(5) Hastelloy B3 materijal je vrlo osjetljiv na oksidirajuća sredstva i sumpor, fosfor, olovo i druge metale s niskom točkom taljenja pri visokim temperaturama.

(6) U rasponu od 600-800°C, ako je vrijeme zagrijavanja predugačko, Hastelloy B3 spoj će proizvesti kruhav fazi, što uzrokuje smanjenje produženja. Nadalje, kada je vanjska sila ili deformacija ograničena u ovom temperaturnom rasponu, lako mogu doći do toplog crapanja. Stoga, prilikom upotrebe topleg oblikovanja, temperatura mora biti kontrolirana iznad 900°C.

(7) Prije obrade i štampanja Hastelloy B3 materijala, površina štampe koja se dodiruje s radnim dijelom treba biti očišćena; tijekom hladnog oblikovanja mogu se koristiti načini mastila, a odmah nakon oblikovanja mora se izvršiti dežirivanje ili alkalno čišćenje.

(8) Nakon što radni materijal izađe iz peći i hladiti se vodom, oksidna plenka na površini će biti deblja i trebala bi se potpuno kiselinom rastvoriti. Ako ostane oksidna plenka, mogu se pojaviti trske tijekom sljedeće štampanje; ako je to potrebno, prije rastvaranja može se izvršiti pjesčana struja.

3. Svarenje i oblikovanje:

(1) Prije oblikovanja i obrade, ako sirova ploča treba biti spajana, najbolje je odabrati metodu spajanja tungstenom eliptičnim dijelom (GTAW), kako bi se bolje zaštitio spoj od oksidacije. Ako se koristi rучno spajanje s elektrodama, lako može doći do oksidacije srednjeg spojnog sloja. Čak i ako se svaki sloj otapa i čisti, teško je osigurati da je čišćenje potpuno. Ostaje tona oksidna sitnica, što također može utjecati na sposobnost oblikovanja i obrade spoja. Prije spajanja radnog predmeta, moraju se ukloniti prilozi i oksidne slojeve sa štapa i površina baze, jer prisutnost oksidnih filmova i stranjenjika utječe na performanse spoja i zone utjecaja topline. Najbolje je koristiti malu struju za spajanje, izbjegavati preuspor brzine, bez ključanja, kontrolirati međuslojni temperaturu ispod 100°C i koristiti argonsku plinsku zaštitu s obje strane kako bi se izbjegla visokotemperaturna oksidacija i gorenje alijanskih elemenata. Prije štampanja, površina spoja treba obočiti do glatke, ukloniti debeli oksidni sloj s površine spoja i kisikom ga očistiti. Budući da je oksidna sloja spoja Hastelloy B3 materijala vrlo tvrda i teško ukloniti direktnim kisikom, lako može doći do nastanka mikroskopskih traganja tijekom procesa štampanja, što utječe na performanse spoja.

(2) Prednost toplega oblikovanja je u tome što se može oblikovati u jednom koraku i izbjegava se utvrđivanje pri radu. Ako se temperatura oblikovanja može dobro kontrolirati, može se izostaviti toplinsko tretiranje. Međutim, tijekom procesa topleg oblikovanja temperatura se mnogo mijenja, a svaki područje je drugačije. Čak i površina u direktnom kontaktu s matricom može biti znatno niža od temperature unutar metala, što je teško mjerenja i kontrole. Ako se tijekom obrade materijal u nekom dijelu približi osjetljivoj temperaturnoj zoni, mogu se pojaviti mikro-crjepine i druge defektnosti koje će kasnije biti teško ukloniti u postupku toplog rastvora. Oslijedivši iskustva tvornice obrade, izabrana je hladna procedura oblikovanja. Prijeđački način je najbolje za oblikovanje. Kada je vrtanje potrebno, koristi se hladno vrtanje ili topline vrtanje s temperaturom koja ne premašuje 400°C.

(3) Tijekom procesa hladnog oblikovanja, kada je brzina deformacije velika, treba koristiti postupak oblikovanja u koracima. Za oblikovanje u koracima potrebna je međusobna toplinska obrada. Treba koristiti toplinsku obradu rastvora i temperaturu treba kontrolirati iznad 1000°C. Izabrati postupak topline obrade rastvora i dosegnuti temperaturu od 1060~1080℃. Nakon što se radni dio naposlijetku stisne i oblikuje, mora podići toplinsku obradu rastvora kako bi se eliminirao ostatak napona i izbjegao utjecaj na kvalitetu nadaljne svare.

proizvod

A. Prema crtežima ili uzorcima

Hastelloy je još jedna obitelj nikl-baziranih superlegura poznata po izuzetnoj otpornosti na koroziju i jačini pri visokim temperaturama. Eto pregleda Hastelloy-a:

Otpornost na koroziju:

Kao i Inconel, legure Hastelloy istaknut su po izvanrednoj otpornosti na koroziju u različitim agresivnim okruženjima, uključujući kiseline, hloraide, sumpove i oksidacijske i redukcijske uvjete. Ova otpornost na koroziju čini Hastelloy odgovarajućim za uporabu u kemikalnoj obradi, kontroli zagađenja i pomorskim primjenama.

Performanse pri visokoj temperaturi:

Legure Hastelloy održavaju svoju mehaničku jačinu i integritet pri visokim temperaturama, što ih čini odgovarajućim za primjene u visoko temperaturnim okruženjima kao što su plinske turbine, aerosmotske komponente i industrijske peći.

Elementi legiranja:

Lige Hastelloy obično sastoje od nikla kao primarnog elementa, uz značajne količine hromija, molibdena i drugih elemenata poput kobalta, wolframa i željeza. Ti dopivi pridonose jedinstvenim svojstvima liga, uključujući otpornost na koroziju i jačinu pri visokim temperaturama.

Svestranost:

Lige Hastelloy dostupne su u različitim klasama, svaka prilagođena posebnim primjenama i radnim uvjetima. Uobičajene klase uključuju Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X i Hastelloy B-2, među drugim. Te klase nude širok spektar svojstava koji su pogodna za različite okruženja i industrije.

Primjene:

Lige Hastelloy imaju široku uporabu u industrijskim granama poput hemijske obrade, petrohemije, nafte i plina, aerodromskom prometu, kontroliranju zagađenja i farmaceutskoj industriji. Upotrebljavaju se u opremi poput reaktora, toplomjenja, ventilatora, čembenika i cijevnih sustava gdje je otpornost na koroziju i performanse pri visokim temperaturama ključne.

Proizvodnja:

Lige Hastelloy se mogu obraditi u razne oblike, uključujući ploče, ploče, trake, žice, cijevi i forge, što omogućuje proizvodnju složenih komponenti prilagođenih specifičnim primjenama.

Ukupno, spojevi Hastelloy su visoko cijenjeni zbog svoje izuzetne otpornosti na koroziju, jačine pri visokim temperaturama i versatilenosti, čime postaju nedostupni materijali u industrijskim granama gdje su obične tuge okoline i zahtjevne radne uvjete.