विशेषताएं
टर्बाइन इम्पेलर्स में जटिल रूप से डिज़ाइन किए गए ब्लेड या वेन होते हैं जो किसी तरल पदार्थ (जैसे हवा, गैस, भाप या पानी) की गतिज ऊर्जा को कुशलतापूर्वक पकड़ने और इसे घूर्णनशील यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए आकार देते हैं। ब्लेड के आकार, कोण और व्यवस्था को अधिकतम ऊर्जा हस्तांतरण और न्यूनतम वायुगतिकीय नुकसान के लिए अनुकूलित किया जाता है।
टर्बाइन इंपेलर आमतौर पर उच्च-शक्ति, गर्मी-प्रतिरोधी सामग्रियों जैसे निकल-आधारित सुपरलॉय या टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बने होते हैं। इन सामग्रियों को संचालन के दौरान सामना किए जाने वाले उच्च तापमान, यांत्रिक तनाव और संक्षारक वातावरण का सामना करने की उनकी क्षमता के लिए चुना गया था।
सुचारू संचालन सुनिश्चित करने, कंपन को कम करने और बीयरिंग और अन्य घटकों को समय से पहले खराब होने या क्षति से बचाने के लिए टर्बाइन पहियों को ठीक से संतुलित किया जाना चाहिए। असंतुलन से अत्यधिक शोर, कम दक्षता और संभावित यांत्रिक विफलता हो सकती है।
उच्च तापमान अनुप्रयोगों में, टरबाइन व्हील में गर्मी को फैलाने और थर्मल स्थिरता बनाए रखने के लिए एक आंतरिक या बाहरी शीतलन प्रणाली हो सकती है। शीतलन चैनल या व्हील के भीतर चैनल संचालन के दौरान उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को निकालने के लिए शीतलक द्रव या हवा को प्रसारित करने की अनुमति दे सकते हैं।
टरबाइन व्हील को घुमाने के दौरान भारी केन्द्रापसारक बलों और यांत्रिक भार के अधीन किया जाता है। रोटर की गतिशीलता, जिसमें रोटर की कठोरता, प्राकृतिक आवृत्तियाँ और महत्वपूर्ण गतियाँ शामिल हैं, का उचित विचार प्रतिध्वनि, चटर और अन्य गतिशील अस्थिरताओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है जो प्रदर्शन और विश्वसनीयता को नुकसान पहुँचा सकती हैं।
टर्बाइन प्ररितकों का निर्माण आमतौर पर उन्नत मशीनिंग और कास्टिंग तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है ताकि सख्त सहनशीलता, चिकनी सतह और सटीक ज्यामिति प्राप्त की जा सके। उच्च परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रियाएं उत्पादन बैच से बैच तक सुसंगत ब्लेड प्रोफाइल, सुसंगत सामग्री गुण और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।
सामग्री
इनकोनेल सामग्री हेस्टेलॉय सामग्री स्टेलाइट सामग्री टाइटेनियम सामग्री निमोनिक मिश्र धातु सामग्री
टर्बाइन व्हील, जिसे टर्बाइन रोटर के नाम से भी जाना जाता है, गैस टर्बाइन, स्टीम टर्बाइन और टर्बोचार्जर सहित विभिन्न प्रकार की टर्बोमशीनरी में एक आवश्यक घटक है। यह उच्च तापमान, उच्च दबाव वाली गैसों से थर्मल ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसका उपयोग फिर बिजली उत्पन्न करने या यांत्रिक प्रणालियों को चलाने के लिए किया जाता है।
एयरोस्पेस क्षेत्र:टरबाइन डिस्क का उपयोग एयरोस्पेस इंजनों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें जेट इंजन, टर्बोफैन इंजन आदि शामिल हैं। वे टरबाइन ब्लेड ले जाते हैं, जो विमान की उड़ान का समर्थन करने के लिए शक्ति प्रदान करने के लिए कंप्रेसर, टरबाइन और अन्य संबंधित घटकों को चलाने के लिए घूमते हैं।
ऊर्जा उद्योग:ऊर्जा क्षेत्र में, टरबाइन डिस्क का उपयोग भाप टर्बाइन, गैस टर्बाइन और विभिन्न प्रकार की उत्पादन इकाइयों में अन्य उपकरणों में किया जाता है। वे जनरेटर के रोटर को घुमाकर बिजली उत्पादन संयंत्रों में उपयोग के लिए गैस या भाप ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं।
औद्योगिक क्षेत्र:औद्योगिक क्षेत्र में, टरबाइन डिस्क का उपयोग विभिन्न प्रकार के टर्बोमशीनरी उपकरणों में किया जाता है, जैसे कंप्रेसर, पंखे, पंप, आदि। वे घूर्णन के माध्यम से तरल पदार्थ या गैसों के संपीड़न, परिवहन या परिसंचरण का एहसास करते हैं और औद्योगिक उत्पादन, विनिर्माण और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में बिजली संचरण और ऊर्जा रूपांतरण के लिए उपयोग किए जाते हैं।
औद्योगिक क्षेत्र:ऊर्जा निष्कर्षण क्षेत्र में, टरबाइन डिस्क का उपयोग विभिन्न टरबाइन मशीनरी उपकरणों में किया जाता है, जैसे कि तेल और गैस निष्कर्षण उपकरण, जलविद्युत ऊर्जा उत्पादन उपकरण, आदि। वे ऊर्जा निष्कर्षण दक्षता और उत्पादकता में सुधार करने के लिए रोटेशन के माध्यम से संबंधित उपकरणों को चलाते हैं।
परिवहन क्षेत्र:टर्बाइन ब्लेड का उपयोग ऑटोमोबाइल इंजनों में टर्बोचार्जर्स में इंजन की शक्ति और ईंधन दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है, साथ ही ट्रेनों और जहाजों जैसे परिवहन वाहनों के टर्बोचार्जर्स में भी इसका उपयोग किया जाता है।
जहाज निर्माण उद्योग:टरबाइन ब्लेड का उपयोग जहाज के विद्युत उपकरणों, जैसे टर्बोचार्जर्स और समुद्री टरबाइनों में जहाजों को चलाने के लिए शक्ति प्रदान करने के लिए किया जाता है।
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