स्टेलिट 21 प्रोडक्ट के बारे में

स्टेलिट 21 (पूर्व में स्टेलिट 8) का विकास हुआ

यह मध्य 1930 के दशक में एक ग़लतफ़हमी-प्रतिरोधी CoCr धातु के रूप में उभरा और जल्दी ही एक जीव-अनुकूलित झुकाव और दांत के लिए अनुप्रयोग पाया। वर्तमान में चिकित्सा अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली कई धातुएँ मूल स्टेलिट 21 रचना की विविधताएँ हैं। यह जेट इंजनों में उपयोग के लिए पहले ऊष्मा-प्रतिरोधी धातुओं में से एक भी थी।

स्टेलिट 21 एक CoCrMo धातु मैट्रिक्स से बना है जिसमें फ़िल्टर किए गए कार्बाइड होते हैं, जो धातु को मजबूत बनाते हैं और इसकी कठोरता बढ़ाते हैं, लेकिन यह डक्टिलिटी को कम करता है। कार्बाइड का प्रकार, आकार, आकार और वितरण मजबूती से प्रभावित होता है

संयुक्ति के उत्पादन इतिहास के कारण, स्टेलिट 21 के यांत्रिक गुण निर्माण मार्ग पर बहुत अधिक निर्भर हैं और इसके बाद के ऊष्मा उपचार पर।

कम कार्बाइड आयतन भिन्नता के कारण, कोबाल्ट-आधारित संयुक्ति मैट्रिक्स पहन और संक्षारण गुणों पर व्यापक रूप से प्रभाव डालती है। स्टेलिट 21 गुहाओं से बनने वाले छिद्रण, खुरदराहट और धातु-से-धातु फिरफेरी पहन से बढ़िया प्रतिरोध देती है, लेकिन गंभीर कठोर कण पहन के लिए इसका उपयोग सलाह नहीं दी जाती है। पहन के दौरान और यांत्रिक कार्य के दौरान, सतह महत्वपूर्ण रूप से कड़ी हो जाती है और सही यांत्रिक कार्य उपकरणों और तकनीकों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है ताकि सबसे अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकें।

स्टेलिट 21 थर्मल और यांत्रिक चौंकने से बढ़िया प्रतिरोध प्रदान करती है। उच्चतम तापमान पर शक्ति को अधिकतम करने के लिए 1200–1240C (2190–2265F) पर ऊष्मा उपचार करना आवश्यक है, जिसके बाद तीव्र ठंड करने और 700–1150C (1290–2100F) के तापमान श्रेणी में उजराने का प्रक्रम आवश्यक है।

स्टेलिट 21 को ढाला जा सकता है, पाउडर मेटलर्गी प्रक्रिया से संशोधित किया जा सकता है या वेल्डिंग हार्ड फेसिंग के रूप में उपयोग किया जा सकता है। गुहारण, खराबी, संक्षारण और/या उच्च तापमान जড़ित अनुप्रयोगों के लिए सुझाया जाता है, जैसे पेट्रोकेमिकल और विद्युत उत्पादन वैल्व ट्रिम। इसकी अच्छी प्रभाव प्रतिरोधकता के कारण, यह फोर्जिंग या गर्म स्टैम्पिंग डाइज़ के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑक्सीएसिटिलीन वेल्डिंग निष्कासन विधियाँ इस धातु के लिए सुझाई नहीं दी जाती।

उत्पाद

A ड्रॉइंग्स या नमूनों के अनुसार

नाममात्र संरचना (द्रव्यमान %) और भौतिक गुण

स्टेलिट धातुएं कोबाल्ट-क्रोमियम धातुओं का एक समूह है जिनके लिए अद्भुत सरफेस पहन प्रतिरोध, उच्च तापमान पर प्रदर्शन और धातु-कार्बनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। यहाँ स्टेलिट का एक सारांश है:

संरचनाः

स्टेलिट धातुएं मुख्य रूप से कोबाल्ट (लगभग 50-65%) और क्रोमियम (लगभग 25-30%) से बनी होती हैं, ग्रेड के आधार पर टंगस्टन, कार्बन और अन्य तत्वों के विभिन्न अनुपात। ये मिलायक तत्व स्टेलिट धातुओं को विशेष गुणों का अद्वितीय संयोजन देते हैं।

सरफेस पहन प्रतिरोध:

स्टेलिट धातुएं अपने उत्कृष्ट सरफेस पहन प्रतिरोध के लिए जानी जाती हैं, जिससे वे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं जहाँ घटकों को खराश पहन, विलोपन और स्लाइडिंग संपर्क के खिलाफ खड़ा रहना पड़ता है। वे आम तौर पर कटिंग टूल्स, सॉ टीथ, वैल्व सीट्स और पंप घटकों जैसे उच्च-पहन पर्यावरणों में उपयोग की जाती हैं।

उच्च तापमान प्रदर्शन:

स्टेलिट उच्च तापमान पर अपने मैकेनिकल गुणों को बनाए रखता है, जिससे इसे ताकत या कठोरता के महत्वपूर्ण नुकसान के बिना उच्च तापमान सहने की क्षमता होती है। यह गैस टर्बाइन घटकों, कamine घटकों और एग्जॉस्ट वैल्व जैसी उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए स्टेलिट धातुओं को उपयुक्त बनाता है।

जंग प्रतिरोध:

स्टेलिट धातुएं अम्लीय और क्षारीय विलयनों, उच्च तापमान गैसों और द्रवीभूत नमकों जैसे विभिन्न परिवेशों में अच्छी धातु-काटने से प्रतिरोध करती हैं। यह धातु-काटने से प्रतिरोध स्टेलिट धातुओं को रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री अभियांत्रिकी और तेल और गैस उत्पादन में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।

बहुपरकारीता:

स्टेलिट धातुएं विभिन्न ग्रेडों और रूपों में उपलब्ध हैं, जिसमें थर्मल स्प्रे कोटिंग के लिए पाउडर, ढाल और फोर्जिंग जैसे छड़ों और चादरों को शामिल किया गया है। यह विविधता एक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त स्टेलिट धातु के ग्रेड और रूप का चयन करने की अनुमति देती है।

अनुप्रयोग:

स्टेलिट एलोइज़ का विस्तृत रूप से वायु-अंतरिक्ष, मोटर यान, तेल और गैस, बिजली उत्पादन और विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। ये पहन प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रदर्शन और धातु-कारिश्मा प्रतिरोध आवश्यकता वाले घटकों में व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाते हैं।