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निम्नलिखित कुछ सामान्य उच्च-तापमान धातु बोल्ट और नट्स के विशेषताओं और परिचय हैं:
सामग्री चयन:
उच्च-तापमान धातु बोल्ट और नट्स को आमतौर पर निकेल-आधारित धातुओं या टाइटेनियम धातुओं से बनाया जाता है क्योंकि ये धातुएँ उच्च तापमान, संक्षारण और ऑक्सीकरण से अच्छी तरह से प्रतिरोध करती हैं।
उच्च तापमान प्रतिरोध:
ये बोल्ट और नट्स अत्यधिक उच्च तापमान पर काम कर सकते हैं, अक्सर सैकड़ों डिग्री सेल्सियस के तापमान को सहन कर सकते हैं, यहां तक कि 1,000 डिग्री सेल्सियस से भी अधिक।
ऑक्सीकरण प्रतिरोध क्षमता:
उच्च-तापमान धातु बोल्ट और नट्स की धातुएँ अच्छी तरह से ऑक्सीकरण प्रतिरोध करती हैं और ऑक्सीकरण के कारण विफल होने के बिना उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम कर सकती हैं।
अधिक शक्ति:
उच्च तापमान के खिलाफ प्रतिरक्षा रखने के बावजूद, ये बोल्ट्स और नट्स पर्याप्त ताकत बनाए रख सकते हैं जो संयोजन की विश्वसनीयता और स्थिरता को सुनिश्चित करती है।
रोकथाम क्षमता:
चूंकि उच्च-तापमान और उच्च-दबाव की स्थिति में आमतौर पर कड़ी रोकथाम क्षमता की आवश्यकता होती है, इसलिए उच्च-तापमान धातु के बोल्ट्स और नट्स को आम तौर पर विश्वसनीय रोकथाम संरचना प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है जो मीडिया की रिसाव से रोकता है।
जंग प्रतिरोध:
इन संयोजनों को अधिकतर अच्छी जहरजनित अप्रतिरोधितता भी होती है और वे लंबे समय तक कठिन कार्यात्मक परिवेश में जहरजनित प्रभाव से प्रभावित नहीं होते।
नामिक आकार | डी | एस | क | ||||||
मुख्य व्यास | फ्लैट्स के बीच चौड़ाई | हेड ऊँचाई | |||||||
न्यूनतम | अधिकतम | मैक्स. | न्यूनतम | ग्रेड A | ग्रेड B | ||||
ग्रेड A | ग्रेड B | न्यूनतम | मैक्स. | न्यूनतम | अधिकतम | ||||
एम3 | 2.874 | 2.980 | 5.5 | 5.32 | - | 1.88 | 2.12 | - | - |
एम4 | 3.838 | 3.978 | 7 | 6.78 | - | 2.68 | 2.92 | - | - |
M5 | 4.826 | 4.976 | 8 | 7.78 | - | 3.35 | 3.65 | - | - |
M6 | 5.794 | 5.974 | 10 | 9.78 | - | 3.85 | 4.15 | - | - |
एम7 | 6.794 | 6.974 | 11 | 10.73 | - | 4.65 | 4.95 | - | - |
एम8 | 7.760 | 7.972 | 13 | 12.73 | - | 5.15 | 5.45 | - | - |
एम10 | 9.732 | 9.968 | 17 | 16.73 | - | 6.22 | 6.58 | - | - |
एम12 | 11.701 | 11.966 | 19 | 18.67 | - | 7.32 | 7.68 | - | - |
M14 | 13.682 | 13.962 | 22 | 21.67 | - | 8.62 | 8.98 | - | - |
एम16 | 15.682 | 15.962 | 24 | 23.67 | 23.16 | 9.82 | 10.18 | 9.71 | 10.29 |
M18 | 17.623 | 17.958 | 27 | 26.67 | 26.16 | 11.28 | 11.72 | 11.15 | 11.85 |
M20 | 19.623 | 19.958 | 30 | 29.67 | 29.16 | 12.28 | 12.72 | 12.15 | 12.85 |
M22 | 21.623 | 21.958 | 32 | 31.61 | 31 | 13.78 | 14.22 | 13.65 | 14.35 |
M24 | 23.577 | 23.952 | 36 | 35.38 | 35 | 14.78 | 15.22 | 14.65 | 15.35 |
M27 | 26.577 | 26.952 | 41 | - | 40 | - | - | 16.65 | 17.35 |
M30 | 29.522 | 29.947 | 46 | - | 45 | - | - | 18.28 | 19.12 |
M33 | 32.522 | 32.947 | 50 | - | 49 | - | - | 20.58 | 21.42 |
M36 | 35.465 | 35.940 | 55 | - | 53.8 | - | - | 22.08 | 22.92 |
M39 | 38.465 | 38.940 | 60 | - | 58.8 | - | - | 24.58 | 25.42 |
बोल्ट्स और नट्स कई महत्वपूर्ण कार्यों को निभाते हैं, जिनमें शामिल हैं:
इंजन घटकों को जोड़ना:
एक इंजन कई हिस्सों से मिलकर बना एक जटिल प्रणाली है, और बोल्ट्स और नट्स का उपयोग इन हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है, जैसे कि सिलिंडर हेड, सिलिंडर ब्लॉक, क्रैंककेस, कनेक्टिंग रोड्स, पिस्टन, आदि। ये व्यवहारिक समायोजन और व्यक्तिगत घटकों के सुरक्षित जोड़े को सुनिश्चित करते हैं ताकि एक पूर्ण इंजन संरचना बन सके।
यांत्रिक भारों को सहना:
इंजन की संचालन के दौरान, विभिन्न घटकों पर भस्मजाल प्रक्रिया और गति की जड़ता जैसी कारकों से कारण होने वाले यांत्रिक भारों का सामना करना पड़ता है। बोल्ट्स और नट्स इन भारों को संचारित करने और इंजन के विभिन्न घटकों के बीच की यांत्रिक जोड़ी को मजबूत और विश्वसनीय बनाए रखने का जिम्मेदार हैं।
रोकथाम:
इंजन के अंदर का उच्च तापमान और उच्च दबाव परिवेश गैस और तरल के रिसाव से बचाने के लिए अच्छी रोकथाम की आवश्यकता होती है। बोल्ट्स और नट्स को सही ढंग से लगाना और पूर्व-प्रतिबंध करना इंजन के अंदर की रोकथाम को सुनिश्चित कर सकता है और संचालन के दौरान गैस या तरल का रिसाव रोकता है।
उच्च तापमान प्रतिरोध:
जब इंजन काम करता है, तो यह उच्च तापमान पैदा करेगा, विशेष रूप से जलाए जाने वाले कक्ष और एग्जॉस्ट प्रणाली में। बोल्ट्स और नट्स को उच्च तापमान को सहन करने वाले सामग्री से बनाया जाना चाहिए ताकि उनकी स्थिर प्रदर्शन, सुरक्षा और विश्वसनीयता उच्च तापमान परिवेश में वापस हो सके।
विघटन और रखरखाव:
इंजन को नियमित रूप से रखरखाव और जाँच की आवश्यकता होती है। बोल्ट्स और नट्स का डिज़ाइन विघटन और सभी के लिए सुविधाजनक होना चाहिए ताकि मरम्मत प्रक्रिया का स就给大家 प्रगति हो सके।
उत्पाद
टर्बाइन पहिया
टर्बाइन ब्लेड
नाजल चक्र
कम्प्रेसर ब्लेड
गाइड वेन
विसारक
सेगमेंट
टरबाइन रोटर
टर्बाइन स्टेटर
टाइटेनियम शीट
टाइटेनियम पाइप
टाइटेनियम रॉड
टाइटेनियम बोल्ट और नट
टाइटेनियम फास्टनर्स
टाइटेनियम वायर
वसंत
A ड्रॉइंग्स या नमूनों के अनुसार
उच्च-तापमान धातु के बोल्ट्स और नट्स को उच्च-तापमान परिवेश में काम करने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
एयरोस्पेस:
विमान और अंतरिक्ष उद्योग में, इंजनों और प्रणोदक प्रणालियों को अत्यधिक तापमान और दबाव को सहने की आवश्यकता होती है। उच्च-तापमान धातु के बोल्ट्स और नट्स विमान इंजन, रॉकेट इंजन और अन्य घटकों के जोड़ने और ठीक करने में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं ताकि प्रणाली की संरचनात्मक पूर्णता और स्थिरता वापस हो सके।
ऊर्जा उद्योग:
ऊर्जा क्षेत्र में, बिजली के स्टेशनों में टर्बाइन और गैस टर्बाइन आमतौर पर उच्च-तापमान और उच्च-दबाव के कार्यात्मक परिवेश में काम करने की आवश्यकता होती है। उच्च-तापमान धातु के बोल्ट्स और नट्स टर्बाइन के पंखे, डिस्क, शाफ्ट और अन्य घटकों को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और गैस टर्बाइन के गैस नोज़ल्स, टर्बाइन पंखे और अन्य घटकों के लिए भी।
ऑटोमोटिव उद्योग:
ऑटोमोबाइल उद्योग में, टर्बोचार्जर और एक्सहॉस्ट प्रणाली में उच्च-तापमान धातु के बोल्ट्स और नट्स का उपयोग टर्बाइन पंखे, टर्बाइन केसिंग और अन्य घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे उच्च-तापमान इंजन कार्यात्मक परिस्थितियों में सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
पेट्रोलियम और रसायन उद्योग:
पेट्रोलियम और रसायन उद्योग के क्षेत्र में, कुछ उत्पादन सामग्री को उच्च तापमान और उच्च दबाव के कार्यात्मक परिवेश का सामना करना पड़ता है, जैसे तेल रिफाइनिंग इकाइयाँ, रसायन अभिक्रिया-घर, आदि। उच्च-तापमान एल्यूमिनियम बोल्ट्स और नट्स का उपयोग इन उपकरणों के विभिन्न घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है ताकि उपकरण का सुरक्षित संचालन और उत्पादन क्षमता सुनिश्चित हो।
सामग्री | इन्कोनेल625, इन्कोनेल600, इन्कोनेल718, मोनेल 400, मोनेल K500, हैस्टेलॉय C22, हैस्टेलॉय C276 आदि। | |||||||
सेवा | चित्रण से बनाया गया | |||||||
परिसर | बोल्ट, नट, टर्बाइन ब्लेड, उच्च तापमान एल्यूमिनियम अपवर्जित और अन्य। | |||||||
इन्कोनेल 625 | संक्षारण प्रतिरोध | सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड | ||||||
लाभ | उच्च तापमान पर अच्छी धावकता प्रतिरोध Inconel 625 Hex Bolts, उच्च तापमान तक की स्थिरता (2200°F (982°C) तक), उच्च तापमान पर उत्कृष्ट टफ़नेस के साथ उच्च ताकत का सामग्री, इंच और मीट्रिक आकार (EN 2.4856 DIN 933, DIN 931) | |||||||
Inconel 625 विनिर्देश | AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856 | |||||||
इन्कोनेल 718 | अनुप्रयोग | इन्कोनेल 718 का उपयोग गैस टर्बाइन घटकों और क्रायोजेनिक स्टोरेज टैंक में होता है। जेट इंजन, पम्प बॉडी और भाग, रॉकेट मोटर और थ्रʌस्ट रिवर्सर, न्यूक्लियर ईलियमेंट स्पेसर्स, गर्म एक्सट्रशन टूलिंग। अन्य लोकप्रिय उपयोग उच्च शक्ति बोल्टिंग और डाउन होल शाफ्टिंग है। | ||||||
Mone1400 | विशेषता | उच्च शक्ति और विभिन्न माध्यमों में उत्कृष्ट जहरीले प्रतिरोध के साथ, जिनमें समुद्री पानी, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, और क्षार शामिल हैं | ||||||
अनुप्रयोग | समुद्री इंजीनियरिंग, रसायनिक और हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण उपकरण, वैल्व, पम्प, शाफ्ट, फिटिंग, फ़ास्टनर्स, और गर्मी के लिए उपयोग किया जाता है |
सामग्री
इन्कोनेल मात्रा हैस्टेलॉय मात्रा स्टेलिट मात्रा टाइटेनियम मात्रा निमोनिक एलॉय मात्रा
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